LA DERIVA
NO TE
AVISA
La variación de temperatura en una línea de extrusión continua aparece silenciosamente. En defectos dimensionales, imperfecciones superficiales y scrap que no puedes recuperar.
LA TEMPERATURA
CONTROLA EL
PERFIL.
En extrusión continua, la temperatura de la matriz es la variable más influyente en la calidad del perfil y la eficiencia del proceso. Gobierna la uniformidad del flujo de fundido, el acabado superficial, la estabilidad dimensional y la velocidad máxima sostenible de la línea.
Incluso una desviación de ±2–3°C respecto a la temperatura objetivo de matriz es suficiente para causar variación de espesor de pared, marcas superficiales o contracción diferencial en polímeros semicristalinos. En matrices multicanal, la asimetría térmica entre zonas agrava estos efectos exponencialmente.
Los circuitos de refrigeración de planta estándar no ofrecen regulación térmica. Responden a fluctuaciones ambientales y variaciones de carga, dejando el proceso permanentemente expuesto a deriva de temperatura — y operando permanentemente por debajo de su potencial de calidad y productividad.
PRODUCIENDO
CON REFRIGERACIÓN
DESCONTROLADA.
Planta de extrusión de perfiles — 3 líneas de producción continua. Perfiles de precisión para construcción y automoción. Europa Central. Mix de materiales: PVC rígido, PE-HD, PP reforzado. Producción anual: ~2.8M metros lineales.
Sin regulación térmica dedicada en las matrices, el rendimiento del proceso estaba sujeto a variabilidad diaria impulsada por oscilaciones de temperatura ambiente, cambios de presión del agua de planta y la masa térmica de las matrices en arranque. Los primeros 40–50 minutos de cada turno se consideraban producción no fiable.
Tasa de scrap del 32%
Variaciones de espesor de pared, marcas superficiales y fallos dimensionales ocurrían sistemáticamente — especialmente durante cambios de turno y picos de temperatura ambiente superiores a 28°C.
Velocidad de línea reducida
Sin control de temperatura, se añadían márgenes de seguridad a la velocidad de extrusión para prevenir defectos de calidad, limitando sistemáticamente el output por debajo del óptimo teórico.
Fatiga acelerada de matriz
El choque térmico en arranque y el ciclado descontrolado reducían la vida útil de las matrices, aumentando la frecuencia de pulido y añadiendo costes de mantenimiento no planificados.
Inconsistencia lote a lote
La deriva dimensional entre lotes de producción activaba inspección manual 100% en componentes críticos, consumiendo tiempo de operario y retrasando envío a clientes.
LÍNEA ESTABLE.
PERFIL PERFECTO.
Se desplegaron TCUs MARSE Serie SMART en las 3 líneas de producción — 3 unidades por matriz — en un circuito cerrado dedicado completamente desacoplado del anillo de refrigeración de planta. Cada unidad se configuró para la geometría específica de matriz, material y velocidad objetivo de línea.
- Control PID en lazo cerrado a ±0.1°C — mantiene la matriz dentro de tolerancia en todas las condiciones de producción, incluyendo oscilaciones ambientales estacionales superiores a 20°C.
- Arquitectura de flujo constante asegura distribución homogénea de temperatura, eliminando los gradientes térmicos responsables de enfriamiento asimétrico y contracción diferencial.
- Preparado para Industria 4.0 — integración Profinet / Modbus TCP permite control sincronizado con línea, con el TCU respondiendo en tiempo real a eventos de proceso.
- Rampa de arranque rápida lleva la matriz a setpoint antes del primer metro extruido, eliminando completamente el periodo de scrap de arranque.
CADA METRO
CUENTA.
Resultados medidos contra un periodo base de 6 meses previo a la instalación, en las 3 líneas. Las cifras representan rendimiento en estado estable a 90 días post-despliegue.
"El problema de scrap de arranque solo ya cubrió las primeras tres unidades en meses. Las ganancias de velocidad de línea fueron la victoria a largo plazo."Responsable Ingeniería de Procesos — Escenario representativo, fabricante europeo de perfiles
DE LA DERIVA
A LA ESTABILIDAD.
46 AÑOS FABRICANDO
EL EQUIPO QUE
CONTROLA TU PROCESO.
MARSE diseña y fabrica unidades de control de temperatura para procesos industriales desde su fábrica en Castellbisbal, Barcelona. Cada unidad se construye, prueba y soporta internamente — sin ensamblaje subcontratado, sin contratos de servicio de terceros.
Para aplicaciones de extrusión, MARSE proporciona soporte completo de comisionado, guía de optimización de proceso y asistencia técnica directa 24/7. Los sistemas se dimensionan, configuran y validan para cada combinación específica de matriz y material antes de entrega.