Wann ist ein Öltemperiergeräte mit offenem Tank die beste Option?
Nicht alle Hochtemperaturprozesse erfordern ein Druck- oder geschlossenes Kreislaufsystem. Tatsächlich ist in vielen Anwendungen eine offene Tankkonfiguration die effizienteste und zuverlässigste Lösung.
Wann macht es also Sinn?
Wenn Ihr Prozess das Arbeiten bei niedrigem Druck zulässt
Offene Tanksysteme sind ideal, wenn kein Druck benötigt wird, da sie die Installation vereinfachen und die mechanische Belastung der Komponenten verringern.
Was ist zu beachten?
Bei der Arbeit mit Thermoöl geht es um die Bewältigung von Ausdehnung, Volumenschwankungen und Flüssigkeitsverschlechterung – insbesondere bei Annäherung an oder mehr als 150 °C. Diese Faktoren wirken sich direkt auf Leistung und Wartung aus.
Was passiert, wenn Ihr Prozess diese Grenzen überschreitet?
Für höhere Temperaturen, bessere Kontrolle oder anspruchsvollere Bedingungen kann es notwendig sein, auf fortschrittlichere Lösungen wie unsere SMART 6-Reihe zurückzugreifen.
Wo wird es normalerweise angewendet?
Kunststoffspritzguss und -extrusion
Für Formen, die oberhalb der Wassergrenzen arbeiten und so die Teilequalität und Prozessstabilität verbessern.
Chemische und pharmazeutische Prozesse
Wo präzises und stabiles Erhitzen der Schlüssel zur Kontrolle von Reaktionen, Viskosität und Konsistenz des Produkts ist.
Gummi, Verbundwerkstoffe und Laminierung
Gewährleistung einer gleichmäßigen Wärmeverteilung und eines stabilen Verhaltens des Materials.
Druckguss und Metallverarbeitung
Reduzierung thermischer Belastungen und Verlängerung der Nutzungsdauer der Formen durch präzise thermische Kontrolle.
Die eigentliche Frage ist:
Verwenden Sie das richtige System für Ihre Prozessbedingungen ... oder nur das gebräuchlichste?
Denn bei der Temperaturregelung kommt es vor allem auf das Verständnis der Anwendung an.
Lass uns reden. Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung für Ihren Prozess zu finden.
