02 · Rendimiento

Más precisión, menos coste

Multicircuito Ahorro y coste total (TCO)
Casos de éxitoPróximamente
Ver todo Rendimiento →
03 · Digitalización

Termorregulación conectada

Conectividad · Industria 4.0 Control ΔT Ver todo Tecnología →
Digitalización · Conectividad

Conectividad: del equipo a la línea

Un atemperador deja de ser una isla cuando habla el idioma de la fábrica. Integrarlo en la máquina y en el sistema de planta convierte la termorregulación en un dato más del proceso.

En corto

Los equipos SMART Series se integran en la máquina y en la planta mediante interfaces de comunicación industrial (OPC-UA, TTY 20 mA, Profinet, RS485). El panel TouchScreen añade control y monitorización remotos, recetas, históricos y gráficas. La conectividad es lo que permite trazar, supervisar y anticipar.

El idioma de la planta

Hablar con la máquina y con el sistema

Un equipo de termorregulación raramente trabaja solo: forma parte de una célula con una inyectora, y de una planta con un sistema de supervisión. Para integrarse necesita interfaces de comunicación industrial.

Los equipos SMART Series ofrecen OPC-UA, TTY 20 mA, Profinet y RS485, de modo que el atemperador intercambia consignas, estados y alarmas con la máquina y con el sistema de planta (MES / supervisión).

AtemperadorSMART Series Inyectora SistemaMES / planta Profinet OPC-UA consignas · estados · alarmas · datos
El equipo intercambia datos con la máquina y con la planta
Interfaces

Cuatro formas de integrarse

OPC-UA
Estándar abierto de intercambio de datos entre máquinas y sistemas de planta. Estructura la información para MES y supervisión.
Profinet
Bus de campo industrial sobre Ethernet, muy extendido en células de inyección y automatización de planta.
RS485
Comunicación serie robusta para conexión punto a punto o en bus con equipos y controladores existentes.
TTY 20 mA
Bucle de corriente de 20 mA, robusto frente a interferencias y habitual para enlazar el equipo con la máquina a distancia.
● Proceso · 60,0 °C RecetasGráficasAlarmasExportar 12 guardadasen vivohistóricoCSV / red
Panel TouchScreen TG111 — control y datos en local y en remoto
El panel TouchScreen

Más que arrancar y parar

La gama con panel TouchScreen (TG111) convierte el equipo en una estación de control con funciones de fábrica conectada.

Permite arranque, paro y supervisión en remoto; recetas para cambiar de molde sin reconfigurar; importación y exportación de datos; gráficas dinámicas del proceso; e histórico de alarmas. El HMI de 7" está disponible en 17 idiomas.

De los datos al mantenimiento

Lo que mide el equipo, también se anticipa

Diagnóstico integrado
El equipo mide caudal, presión, ΔT y nivel (sonda de electrodo). Esas señales detectan obstrucciones, fugas, falta de agua o derivas antes de que paren la producción.
Trazabilidad
Las consignas y las variables reales quedan registradas y disponibles para el sistema de planta: calidad y trazabilidad por pieza o lote.
Mantenimiento predictivo
Con histórico y umbrales, las tendencias avisan de un componente que se degrada en vez de esperar al fallo.
Supervisión centralizada
Varias máquinas y equipos vistos desde un mismo sistema: estado, alarmas y consignas en un único panel.

Termorregulación que habla con tu fábrica

Los equipos SMART Series se integran por OPC-UA, TTY 20 mA, Profinet y RS485, con panel TouchScreen para control y datos en local y en remoto.

En la práctica · Marse

SMART Series, conectada

Marse · SMART Series · Conectividad

Interfaces OPC-UA / TTY 20 mA / Profinet / RS485 y panel TouchScreen TG111 (HMI 7", 17 idiomas) con control y monitorización en remoto, recetas, gráficas dinámicas, histórico de alarmas e importación/exportación de datos.

Preguntas frecuentes

Dudas habituales

¿Qué interfaces de comunicación tienen los equipos?

Los equipos SMART Series ofrecen OPC-UA, TTY 20 mA, Profinet y RS485 para integrarse con la máquina y con el sistema de planta.

¿Puedo controlar el equipo en remoto?

Sí, con la gama de panel TouchScreen TG111: arranque, paro, supervisión, recetas y datos del proceso desde el panel y en remoto.

¿Qué datos puedo registrar?

Consignas y variables reales (temperatura, caudal, presión, ΔT, alarmas), con gráficas dinámicas e histórico, exportables al sistema de planta.

¿Sirve para mantenimiento predictivo?

El diagnóstico integrado (caudal, presión, ΔT, nivel) y el histórico permiten detectar derivas y anticipar incidencias antes del fallo.

Conectividad

Equipos con marcado CE · Conformidad europea
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para ofrecerle la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en su navegador y realiza funciones como reconocerle cuando vuelve a la página web y ayudar al equipo a comprender qué secciones del sitio web le resultan más interesantes y útiles.