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Thermoregulierungstechnologie
Das technische Wissen hinter jeder Marse-Ausrüstung: Welche Flüssigkeit soll ausgewählt werden, wie wird die jeweilige Temperatur erreicht, wie wird Leistung erzielt und wie wird die Ausrüstung mit Ihrer Fabrik verbunden?
01 · GrundlagenWelche Flüssigkeit und wie wird sie erhitzt?
unter Druck stehendes Wasser
Direkte Kühlung (WDC) und indirekte Kühlung (WIC) bis 180 °C.
Weiterlesen →02 LeistungMehr Präzision, weniger Kosten
Mehrkreis
Der Fluss entscheidet über das Stück: Messen und balancieren Sie jeden Kreislauf.
Weiterlesen →Einsparungen und Gesamtkosten (TCO)
Wo liegen die tatsächlichen Kosten und wie reduziert die Effizienz diese?
Weiterlesen →Erfolgsgeschichten
Echte Anwendungen nach Sektoren, von der Injektion bis zur Chemie.
Bald
03 · DigitalisierungVernetzte Thermoregulierung
Das gesamte Programm finden Sie unter industrielle Wasser- und Öl-Temperiergeräte, und ihr Einsatz nach Branche unter Temperiergeräte für Spritzgussformen.
Häufig gestellte Fragen
Welches Thermofluid wähle ich, Wasser oder Öl?
Dies hängt von der Temperatur des Prozesses ab. Im Druckkreislauf erreicht das Wasser eine Temperatur von ca. 180 °C; Thermoöl kann bis zu 300 °C heiß werden. Unter 90 °C ist Wasser im offenen Tank die einfachste Option.
Was ist der Unterschied zwischen direkter Kühlung (WDC) und indirekter Kühlung (WIC)?
Bei der Direktkühlung gelangt das Kühlwasser in den gleichen Prozesskreislauf; Beim indirekten Durchfluss trennt ein Wärmetauscher beide Kreisläufe, ideal bei hohen Temperaturen oder schlechter Wasserqualität.
Was leisten Mehrkreisregelung und ΔT-Messung?
Durch die unabhängige Messung der Durchflussrate und Temperatur jedes Kreislaufs können Sie die Form ausbalancieren, Verstopfungen erkennen und Stück für Stück eine stabile Temperatur aufrechterhalten. Das ΔT, die Differenz zwischen Vor- und Rücklauf, gibt die tatsächliche thermische Belastung an.
Was bedeutet es, dass ein Gerät bereit für Industrie 4.0 ist?
Damit können Sollwerte, Zustände und Alarme mit der Maschine und dem Anlagensystem ausgetauscht werden. In der SMART-Serie ist dies in den Schnittstellen OPC-UA, Profinet, RS485 und TTY 20 mA sowie im TouchScreen-Panel TG111 mit Fernstart, -stopp und -überwachung, Rezepten pro Form, Prozessdiagrammen und Alarmhistorie spezifiziert. Die Sollwerte und realen Variablen (Temperatur, Durchfluss, Druck, ΔT und Füllstand) werden aufgezeichnet und stehen dem Anlagensystem oder dem MES zur Verfügung, was die Rückverfolgbarkeit pro Charge gewährleistet und die Vorwegnahme von Wartungsarbeiten ermöglicht.