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Thermoregulierungstechnologie
Das technische Wissen hinter jeder Marse-Ausrüstung: Welche Flüssigkeit soll ausgewählt werden, wie wird die jeweilige Temperatur erreicht, wie wird Leistung erzielt und wie wird die Ausrüstung mit Ihrer Fabrik verbunden?
01 · GrundlagenWelche Flüssigkeit und wie wird sie erhitzt?
unter Druck stehendes Wasser
Direkte Kühlung (WDC) und indirekte Kühlung (WIC) bis 180 °C.
Weiterlesen →02 LeistungMehr Präzision, weniger Kosten
Mehrkreis
Der Fluss entscheidet über das Stück: Messen und balancieren Sie jeden Kreislauf.
Weiterlesen →Einsparungen und Gesamtkosten (TCO)
Wo liegen die tatsächlichen Kosten und wie reduziert die Effizienz diese?
Weiterlesen →Erfolgsgeschichten
Echte Anwendungen nach Sektoren, von der Injektion bis zur Chemie.
Bald
03 · DigitalisierungVernetzte Thermoregulierung
Häufig gestellte Fragen
¿Qué fluido térmico elijo, agua o aceite?
Depende de la temperatura del proceso. El agua llega hasta unos 180 °C en circuito presurizado; el aceite térmico permite alcanzar hasta 300 °C. Por debajo de 90 °C, el agua con depósito abierto es la opción más sencilla.
¿Qué diferencia hay entre refrigeración directa (WDC) e indirecta (WIC)?
En la refrigeración directa el agua de refrigeración entra en el mismo circuito de proceso; en la indirecta un intercambiador separa ambos circuitos, ideal para temperaturas altas o aguas de mala calidad.
¿Qué aporta el control multicircuito y la medición del ΔT?
Medir el caudal y la temperatura de cada circuito de forma independiente permite equilibrar el molde, detectar obstrucciones y mantener una temperatura estable pieza a pieza. El ΔT, la diferencia entre impulsión y retorno, indica la carga térmica real.
¿Qué significa que un equipo está preparado para Industria 4.0?
Que puede intercambiar consignas, estados y alarmas con la máquina y con el sistema de planta. En la SMART Series eso se concreta en las interfaces OPC-UA, Profinet, RS485 y TTY 20 mA, y en el panel TouchScreen TG111, con arranque, paro y supervisión en remoto, recetas por molde, gráficas del proceso e histórico de alarmas. Las consignas y las variables reales (temperatura, caudal, presión, ΔT y nivel) quedan registradas y disponibles para el sistema de planta o el MES, lo que da trazabilidad por lote y permite anticipar el mantenimiento.