Qualità del fluido: acqua e olio
Il fluido termico è un materiale di consumo: la sua qualità determina calcare, incrostazioni e corrosione nell'acqua, degrado e ossidazione nell'olio. Mantenerlo entro le specifiche protegge i resistori, la pompa e il circuito.
La qualità del fluido definisce la vita del circuito. In acqua, per riferimento: pH 7,5–8,5, durezza totale <15°dH e conduttività <150 mS/m. In olio sintetico di alta qualità per una gamma di −20 a +320 °C. Nelle apparecchiature SMART tutto ciò che è in contatto con il fluido lo è ottone o acciaio inossidabile.
L'acqua di raffreddamento non è acqua circuito
Anche se nel circuito veniva utilizzata acqua potabile, i problemi di corrosione erano rari, in parte a causa delle temperature di esercizio precedentemente inferiori. Con i tecnopolimeri di alta qualità si sono verificate temperature dello stampo più elevate e, con esse, più problemi.
Oggi, a causa dei costi e dell'ambiente, praticamente nessuna installazione utilizza acqua potabile: vengono installati sistemi idrici a torre che dissipano il calore attraverso torri di raffreddamento. Quell'acqua viene trattata e di solito si dà per scontato che soddisfi più che i requisiti. E' vero fino a circa 40°C, che è ciò per cui si sta preparando.
Il problema è il duplice uso: questa stessa acqua viene utilizzata anche come fluido di circolazione a 90, 180 °C o più, temperature per le quali, in generale, non è predisposta. È qui che sorgono la maggior parte dei problemi di calcare e corrosione.
L'acqua che chiede una squadra alta temperatura
| Parametro | Valore di riferimento | Perché è importante |
|---|---|---|
| pH | 7,5 – 8,5 | Definisce il comportamento alla corrosione |
| Conduttività | < 150 mS/m (≈ 1500 µS/cm) | Indica i sali disciolti |
| Durezza totale | < 15°dH | Troppo duro → lime |
| Durezza carbonatica | < 4 °dH (< 20 stabilizzato) | Forma scaglie quando riscaldato |
| Cloruri (Cl) | < 100mg/l | Aggressivo per i metalli (vaiolatura) |
| Solfati (SO₄) | < 150mg/l | Promuovono la corrosione |
| Ammonio (NH₄) | < 1mg/l | Attacca ottone e rame |
| Ferro (Fe) | < 0,2 mg/l | Depositi e torbidità |
| Manganese (Mn) | < 0,1 mg/l | Depositi |
| Solidi sospesi | Mancante | Intasano i canali ed erodono |
Marse consiglia di trattare l'acqua con a anticorrosivo, E protettore di metalli non ferrosi e un stabilizzatore di durezza. Il miglior indicatore di qualità è bilancio calcio-carbonio (determinato dal pH): l'acqua in equilibrio funge bene da fluido termico, sia morbido che medio duro.
Ispessimento: Quando l'acqua pura evapora, soprattutto al di sopra dei 90 °C, i sali rimangono e si concentrano. Se l'acqua di riempimento entra a 500 µS/cm e l'acqua del circuito arriva a 1000 µS/cm il fattore di addensamento è 2. Regola pratica: se la conduttività supera i 1500 µS/cm, l'acqua deve essere rinnovata. Misurare la conducibilità è il modo più semplice per seguirne l'evoluzione.
Condizioni aggiuntive
Calce e corrosione: cosa causano
L'olio che il circuito chiuso
Sulle unità petrolifere, Marse richiede oli sintetici di alta qualità per evitare un degrado prematuro, con un range di lavoro di −20 a +320 °C. Queste le specifiche di riferimento.
| Proprietà | Valore di riferimento |
|---|---|
| Densità a 15 °C | 0,870 / 0,890 g/cm³ |
| Colore | 3 massimo |
| Viscosità cinematica a 40 °C | 15 / 26 cSt |
| Punto d'infiammabilità | 170°C minimo |
| Punto di congelamento | −30°C massimo |
| Viscosità a 50°C | 2,0 / 2,5 °E |
| Intervallo di temperatura | −20 °C a +320 °C |
| Dilatazione approssimativa | ±8% di volume per 100°C |
Perché un olio sintetico di qualità
Materiali e sensori che resistere
A causa dei costi, molti produttori limitano l’acciaio inossidabile al serbatoio e utilizzano ottone, bronzo o rame nelle pompe, nei tubi e nei raffreddatori. Sui dispositivi SMART, invece, tutti i componenti a contatto con il fluido sono realizzati in ottone o acciaio inox —nessun alluminio, ferro zincato o tubi flessibili di bassa qualità—prevengono la corrosione galvanica, le cricche da stress e la contaminazione dei fluidi.
Nell'acqua pressurizzata di fascia alta, ci sono anche pompe in acciaio inossidabile con alberi in ceramica, giranti in PEEK e cuscinetti SiC. Il livello è controllato con a sensore dell'elettrodo (o galleggiante in acciaio inox per fluidi non conduttivi, come il glicole), che protegge anche dalla marcia a secco.
Come garantire la qualità dell'acqua
Collegare l'apparecchiatura al circuito di raffreddamento esistente e lasciarla funzionare raramente funziona. Se l'acqua viene trattata, lo specialista deve sapere che quest'acqua non solo raffredda: circola anche attraverso l'apparecchiatura a temperature superiori a 40 °C, il che richiede un trattamento diverso.
Materiali che durano e un fluido ben trattato
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La qualità del fluido condiziona la vita dell'apparecchio e dello stampo: guarda i filtri magnetici per circuiti di raffreddamento e la gamma di termoregolatori industriali ad acqua e olio.
Costruzione dentro ottone e acciaio inossidabile
Tutti i componenti a contatto con il fluido sono in ottone o acciaio inox ed il livello è controllato da elettrodi con protezione contro la marcia a secco. Mantenere l'acqua o l'olio entro le specifiche è la condizione per evitare danni dovuti alla corrosione o al degrado dei componenti.
Domande frequenti
Quanto spesso dovresti rinnovare o spurgare l'acqua?
Quando la conduttività si avvicina al massimo di riferimento (150 mS/m, ≈ 1500 µS/cm). La frequenza dipende dall'evaporazione e dall'acqua di reintegro; Misurare la conduttività è la guida migliore.
Si può usare l'antigelo?
Al di sotto dei 5 °C è consigliabile aggiungere un antigelo con inibitore di corrosione. Per i fluidi non conduttivi, come il glicole, il livello viene controllato con galleggiante in acciaio inossidabile invece che con elettrodi.
Che olio dovresti usare?
Un olio sintetico di alta qualità, con un intervallo di funzionamento da −20 a +320 °C, per evitare un degrado prematuro. La scheda di qualità comprende densità, viscosità, punti di infiammabilità e congelamento ed espansione di riferimento.
Di quali materiali sono costituite le parti a contatto con il fluido?
Realizzati in ottone o acciaio inox su tutta la gamma, evitando alluminio, ferro zincato e tubi di bassa qualità.
Perché i resistori sono incorporati?
A causa dell'elevata durezza/calcare: il calcare si deposita sulla superficie calda della resistenza, isolandola e provocandone il surriscaldamento.