Calidad del fluido: agua y aceite
El fluido térmico es un consumible: su calidad determina la cal, la incrustación y la corrosión en agua, y la degradación y la oxidación en aceite. Mantenerlo dentro de especificación protege resistencias, bomba y circuito.
La calidad del fluido define la vida del circuito. En agua, como referencia: pH 7,5–8,5, dureza total <15 °dH y conductividad <150 mS/m. En aceite, sintético de alta calidad para un rango de −20 a +320 °C. En los equipos SMART, todo lo que está en contacto con el fluido es latón o acero inoxidable.
El agua de refrigeración no es agua de circuito
Mientras se usó agua potable en el circuito, los problemas de corrosión eran raros, en parte por las temperaturas de trabajo más bajas de antes. Con los plásticos técnicos de alta calidad llegaron temperaturas de molde más altas —y con ellas, más problemas.
Hoy, por coste y medio ambiente, prácticamente ninguna instalación usa agua potable: se montan sistemas de agua de torre que disipan el calor mediante torres de refrigeración. Esa agua se trata, y suele darse por hecho que cumple de sobra. Es cierto hasta unos 40 °C, que es para lo que se prepara.
El problema es el doble uso: esa misma agua se emplea además como fluido de circulación a 90, 180 °C o más, temperaturas para las que, por regla general, no está preparada. De ahí nace la mayoría de los problemas de cal y corrosión.
El agua que pide un equipo a alta temperatura
| Parametro | Valor de referencia | Por qué importa |
|---|---|---|
| pH | 7,5 – 8,5 | Define el comportamiento frente a la corrosión |
| Conductividad | < 150 mS/m (≈ 1500 µS/cm) | Indica las sales disueltas |
| Dureza total | < 15 °dH | Demasiada dureza → cal |
| Dureza carbonática | < 4 °dH (< 20 estabilizada) | Forma incrustación al calentar |
| Cloruros (Cl) | < 100 mg/l | Agresivos para los metales (picaduras) |
| Sulfatos (SO₄) | < 150 mg/l | Favorecen la corrosión |
| Amonio (NH₄) | < 1 mg/l | Ataca el latón y el cobre |
| Hierro (Fe) | < 0,2 mg/l | Depósitos y turbidez |
| Manganeso (Mn) | < 0,1 mg/l | Depósitos |
| Sólidos en suspensión | Ausentes | Obstruyen canales y erosionan |
Marse recomienda tratar el agua con un anticorrosivo, un protector de metales no férricos y un estabilizador de dureza. El mejor indicador de calidad es el equilibrio calco-carbónico (determinado por el pH): un agua en equilibrio sirve bien como fluido térmico, sea blanda o de dureza media.
Espesamiento: al evaporarse agua pura —sobre todo por encima de 90 °C— las sales se quedan y se concentran. Si el agua de relleno entra a 500 µS/cm y la del circuito llega a 1000 µS/cm, el factor de espesamiento es 2. Regla práctica: si la conductividad supera 1500 µS/cm, hay que renovar el agua. Medir la conductividad es la forma más simple de seguir su evolución.
Condiciones adicionales
Cal y corrosión: qué provocan
El aceite que pide el circuito chiuso
En las unidades de aceite, Marse exige aceites sintéticos de alta calidad para evitar la degradación prematura, con un rango de trabajo de −20 a +320 °C. Estas son las especificaciones de referencia.
| Proprietà | Valor de referencia |
|---|---|
| Densidad a 15 °C | 0,870 / 0,890 g/cm³ |
| Color | 3 máx. |
| Viscosidad cinemática a 40 °C | 15 / 26 cSt |
| Punto de inflamación | 170 °C mín. |
| Punto de congelación | −30 °C máx. |
| Viscosidad a 50 °C | 2,0 / 2,5 °E |
| Intervallo di temperatura | −20 °C a +320 °C |
| Dilatación aproximada | ± 8 % de volumen por cada 100 °C |
Por qué un aceite sintético de calidad
Materiales y sensores que resisten
Por coste, muchos fabricantes limitan el acero inoxidable al depósito y emplean latón, bronce o cobre en bombas, tubos y refrigeradores. En los equipos SMART, en cambio, todos los componentes en contacto con el fluido son de latón o acero inoxidable —sin aluminio, hierro galvanizado ni mangueras de baja calidad—, lo que evita la corrosión galvánica, las fisuras por tensión y la contaminación del fluido.
En agua presurizada de gama alta se llega incluso a bombas de acero inoxidable con ejes cerámicos, rodetes de PEEK y rodamientos de SiC. El nivel se controla con un sensor de electrodos (o flotador de acero inoxidable para fluidos no conductivos, como el glicol), que además protege frente a la marcha en seco.
Cómo asegurar la calidad del agua
Conectar el equipo al circuito de refrigeración existente y dejarlo correr rara vez funciona. Si se trata el agua, el especialista debe saber que esa agua no solo enfría: también circula por el equipo a temperaturas por encima de 40 °C, que exigen un tratamiento distinto.
Materiales que duran y un fluido bien tratado
Te ayudamos a definir el agua o el aceite del circuito para tu temperatura de trabajo. Habla con nuestro servicio técnico.
Construcción en latón e inoxidable
Todos los componentes en contacto con el fluido son de latón o acero inoxidable, y el nivel se controla por electrodos con protección de marcha en seco. Mantener el agua o el aceite dentro de especificación es la condición para evitar daños por corrosión o degradación en los componentes.
Domande frequenti
¿Cada cuánto renovar o purgar el agua?
Cuando la conductividad se acerca al máximo de referencia (150 mS/m, ≈ 1500 µS/cm). La frecuencia depende de la evaporación y del agua de relleno; medir la conductividad es la mejor guía.
¿Se puede usar anticongelante?
Por debajo de 5 °C conviene añadir un anticongelante con inhibidor de corrosión. Para fluidos no conductivos, como el glicol, el nivel se controla con flotador de acero inoxidable en lugar de electrodos.
¿Qué aceite hay que usar?
Un aceite sintético de alta calidad, con rango de trabajo de −20 a +320 °C, para evitar la degradación prematura. La ficha de calidad recoge densidad, viscosidad, puntos de inflamación y congelación y dilatación de referencia.
¿De qué materiales son las partes en contacto con el fluido?
De latón o acero inoxidable en toda la gama, evitando aluminio, hierro galvanizado y mangueras de baja calidad.
¿Por qué se incrustan las resistencias?
Por dureza/cal elevadas: la cal se deposita en la superficie caliente de la resistencia, la aísla y provoca sobrecalentamiento.