¿Qué fluido térmico elijo, agua o aceite?

Depende de la temperatura del proceso. El agua llega hasta unos 180 °C en circuito presurizado; el aceite térmico permite alcanzar hasta 300 °C. Por debajo de 90 °C, el agua con depósito abierto es la opción más sencilla.

¿Qué diferencia hay entre refrigeración directa (WDC) e indirecta (WIC)?

En la refrigeración directa el agua de refrigeración entra en el mismo circuito de proceso; en la indirecta un intercambiador separa ambos circuitos, ideal para temperaturas altas o aguas de mala calidad.

¿Qué aporta el control multicircuito y la medición del ΔT?

Medir el caudal y la temperatura de cada circuito de forma independiente permite equilibrar el molde, detectar obstrucciones y mantener una temperatura estable pieza a pieza. El ΔT, la diferencia entre impulsión y retorno, indica la carga térmica real.

¿Qué significa que un equipo está preparado para Industria 4.0?

Que puede intercambiar consignas, estados y alarmas con la máquina y con el sistema de planta. En la SMART Series eso se concreta en las interfaces OPC-UA, Profinet, RS485 y TTY 20 mA, y en el panel TouchScreen TG111, con arranque, paro y supervisión en remoto, recetas por molde, gráficas del proceso e histórico de alarmas. Las consignas y las variables reales (temperatura, caudal, presión, ΔT y nivel) quedan registradas y disponibles para el sistema de planta o el MES, lo que da trazabilidad por lote y permite anticipar el mantenimiento.

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Tecnologia di termoregolazione

La conoscenza tecnica dietro ogni attrezzatura Marse: quale fluido scegliere, come viene raggiunta ciascuna temperatura, come si ottengono le prestazioni e come l'attrezzatura è collegata alla vostra fabbrica.

01 · FondamentiQuale fluido e come viene riscaldato

Acqua o olio

Come scegliere il fluido termico in base alla temperatura di processo.

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Unità a serbatoio aperto

Acqua a 90°C e olio a 150°C con serbatoio atmosferico.

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Acqua pressurizzata

Raffreddamento diretto (WDC) e raffreddamento indiretto (WIC), fino a 180 °C.

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Olio a 300 °C

Circuito chiuso e riscaldamento a circolazione forzata.

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Qualità del fluido

Specifiche relative a calcare, corrosione e acqua e olio.

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02 PrestazioniPiù precisione, meno costi

Multicircuito

Il flusso decide il pezzo: misura e bilancia ogni circuito.

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Risparmi e costo totale (TCO)

Dov’è il costo reale e come l’efficienza lo riduce.

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Casi di successo

Applicazioni reali per settore, dall'iniezione alla chimica.

Presto

03 · DigitalizzazioneTermoregolazione connessa

Connettività

Integrazione nella macchina e nell'impianto (Industria 4.0).

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Controllo ΔT

La differenza tra mandata e ritorno come indicatore di carico.

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L'intera gamma è in termoregolatori industriali ad acqua e olio, e il suo utilizzo per settore, in Letture correlate: termoregolatori per stampi ad iniezione · calcare e incrostazioni nel circuito dello stampo · connettività e Industria 4.0..

Domande frequenti

Quale fluido termico scelgo, acqua o olio?

Dipende dalla temperatura del processo. In un circuito pressurizzato l'acqua arriva fino a circa 180 °C; l'olio diatermico può raggiungere i 300 °C. Al di sotto dei 90°C, l’acqua del serbatoio aperto è l’opzione più semplice.

Qual è la differenza tra raffreddamento diretto (WDC) e raffreddamento indiretto (WIC)?

Nel raffreddamento diretto l'acqua di raffreddamento entra nello stesso circuito di processo; Nel flusso indiretto uno scambiatore separa entrambi i circuiti, ideale per alte temperature o acqua di scarsa qualità.

Cosa offrono il controllo multicircuito e la misurazione ΔT?

La misurazione indipendente della portata e della temperatura di ciascun circuito consente di bilanciare lo stampo, rilevare eventuali intasamenti e mantenere una temperatura stabile pezzo per pezzo. Il ΔT, differenza tra mandata e ritorno, indica l'effettivo carico termico.

Cosa significa che un apparecchiatura è pronto per l’Industria 4.0?

Che può scambiare setpoint, stati e allarmi con la macchina e l'impianto. Nella Serie SMART questo è specificato nelle interfacce OPC-UA, Profinet, RS485 e TTY 20 mA, e nel pannello TouchScreen TG111, con avvio, arresto e supervisione remota, ricette per stampo, grafici di processo e storico allarmi. I setpoint e le variabili reali (temperatura, portata, pressione, ΔT e livello) vengono registrati e disponibili al sistema dell'impianto o al MES, il che fornisce la tracciabilità per lotto e consente di anticipare la manutenzione.