02 Prestazioni

Più precisione, meno costi

Multicircuito Risparmi e costo totale (TCO)
Casi di successoPresto
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03 · Digitalizzazione

Termoregolazione connessa

Connettività · Industria 4.0 Controllo ΔT Vedi tutto Tecnologia →
InizioTecnologia

Tecnologia di termoregolazione

La conoscenza tecnica dietro ogni attrezzatura Marse: quale fluido scegliere, come viene raggiunta ciascuna temperatura, come si ottengono le prestazioni e come l'attrezzatura è collegata alla vostra fabbrica.

01 · FondamentiQuale fluido e come viene riscaldato
Acqua o olio
Come scegliere il fluido termico in base alla temperatura di processo.
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Unità a serbatoio aperto
Acqua a 90°C e olio a 150°C con serbatoio atmosferico.
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Acqua pressurizzata
Raffreddamento diretto (WDC) e raffreddamento indiretto (WIC), fino a 180 °C.
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Olio a 300 °C
Circuito chiuso e riscaldamento a circolazione forzata.
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Qualità del fluido
Specifiche relative a calce, corrosione e acqua e olio.
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02 PrestazioniPiù precisione, meno costi
Multicircuito
Il flusso decide il pezzo: misura e bilancia ogni circuito.
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Risparmi e costo totale (TCO)
Dov’è il costo reale e come l’efficienza lo riduce.
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Casi di successo
Applicazioni reali per settore, dall'iniezione alla chimica.
Presto
03 · DigitalizzazioneTermoregolazione connessa
Connettività
Integrazione nella macchina e nell'impianto (Industria 4.0).
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Controllo ΔT
La differenza tra consegna e restituzione come indicatore di carico.
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Domande frequenti

¿Qué fluido térmico elijo, agua o aceite?
Depende de la temperatura del proceso. El agua llega hasta unos 180 °C en circuito presurizado; el aceite térmico permite alcanzar hasta 300 °C. Por debajo de 90 °C, el agua con depósito abierto es la opción más sencilla.
¿Qué diferencia hay entre refrigeración directa (WDC) e indirecta (WIC)?
En la refrigeración directa el agua de refrigeración entra en el mismo circuito de proceso; en la indirecta un intercambiador separa ambos circuitos, ideal para temperaturas altas o aguas de mala calidad.
¿Qué aporta el control multicircuito y la medición del ΔT?
Medir el caudal y la temperatura de cada circuito de forma independiente permite equilibrar el molde, detectar obstrucciones y mantener una temperatura estable pieza a pieza. El ΔT, la diferencia entre impulsión y retorno, indica la carga térmica real.
¿Qué significa que un equipo está preparado para Industria 4.0?
Que puede intercambiar consignas, estados y alarmas con la máquina y con el sistema de planta. En la SMART Series eso se concreta en las interfaces OPC-UA, Profinet, RS485 y TTY 20 mA, y en el panel TouchScreen TG111, con arranque, paro y supervisión en remoto, recetas por molde, gráficas del proceso e histórico de alarmas. Las consignas y las variables reales (temperatura, caudal, presión, ΔT y nivel) quedan registradas y disponibles para el sistema de planta o el MES, lo que da trazabilidad por lote y permite anticipar el mantenimiento.

Tecnologia

Attrezzatura con marcatura CE · Conformità europea
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