Start›Technologia
Technologia termoregulacji
Wiedza techniczna stojąca za każdym sprzętem Marse: jaki płyn wybrać, w jaki sposób osiągana jest każda temperatura, w jaki sposób zwiększana jest wydajność i w jaki sposób sprzęt jest podłączony do Twojej fabryki.
01 · PodstawyJaki płyn i jak jest podgrzewany
Jednostki z otwartym zbiornikiem
Woda o temperaturze 90°C i olej o temperaturze 150°C ze zbiornikiem atmosferycznym.
Czytaj więcej →Woda pod ciśnieniem
Chłodzenie bezpośrednie (WDC) i chłodzenie pośrednie (WIC), do 180°C.
Czytaj więcej →02 WydajnośćWiększa precyzja, mniejsze koszty
Oszczędności i całkowity koszt (TCO)
Gdzie leżą rzeczywiste koszty i jak efektywność je zmniejsza.
Czytaj więcej →Historie sukcesu
Rzeczywiste zastosowania według sektorów, od wtrysku po chemię.
Wkrótce
03 · CyfryzacjaPołączona termoregulacja
Cała gama znajduje się w przemysłowe termoregulatory wodne i olejowe, a jej zastosowanie według branży w termoregulatory do form wtryskowych.
Często zadawane pytania
Jaki płyn termiczny wybrać – wodę czy olej?
Zależy to od temperatury procesu. W obwodzie pod ciśnieniem woda osiąga temperaturę do około 180°C; olej termiczny może osiągnąć temperaturę do 300°C. Poniżej 90°C najłatwiejszą opcją jest woda w otwartym zbiorniku.
Jaka jest różnica między chłodzeniem bezpośrednim (WDC) a chłodzeniem pośrednim (WIC)?
W przypadku chłodzenia bezpośredniego woda chłodząca wpływa do tego samego obwodu procesowego; Przy przepływie pośrednim wymiennik oddziela oba obiegi, co jest idealne przy wysokich temperaturach lub wodzie o złej jakości.
Co zapewnia sterowanie wieloobwodowe i pomiar ΔT?
Niezależny pomiar natężenia przepływu i temperatury każdego obwodu pozwala zrównoważyć formę, wykryć blokady i utrzymać stabilną temperaturę kawałek po kawałku. ΔT, czyli różnica pomiędzy zasilaniem i powrotem, wskazuje rzeczywiste obciążenie cieplne.
Co oznacza, że zespół jest gotowy na Przemysł 4.0?
Umożliwia wymianę wartości zadanych, stanów i alarmów z maszyną i systemem instalacji. W serii SMART jest to określone w interfejsach OPC-UA, Profinet, RS485 i TTY 20 mA oraz w panelu dotykowym TG111 TouchScreen ze zdalnym uruchamianiem, zatrzymywaniem i nadzorem, recepturami dla każdej formy, wykresami procesu i historią alarmów. Wartości zadane i zmienne rzeczywiste (temperatura, przepływ, ciśnienie, ΔT i poziom) są rejestrowane i dostępne dla systemu instalacji lub MES, co zapewnia identyfikowalność każdej partii i pozwala przewidzieć konserwację.