Cada cambio de molde tiene un coste oculto: el molde entra frío en la máquina. Toda la inyectora espera mientras se calienta, y las primeras piezas van a la basura hasta que la temperatura se estabiliza. Cuanto más grande es el molde, más larga es la espera. El precalentamiento de moldes elimina esa espera.
Una ventaja que muy pocas plantas aprovechan
Muy pocas plantas de inyección tienen una estación de precalentamiento de moldes, y sin embargo es una de las formas más sencillas de ganar tiempo de producción sin tocar la inyectora. Estas son sus ventajas:
- La inyectora no espera: el molde se calienta fuera de la inyectora mientras esta sigue produciendo, y la parada se reduce al cambio en sí.
- Cambios de molde más cortos: cuanto más grande es el molde, más tiempo de calentamiento se ahorra en cada cambio.
- Menos rechazos en el arranque: el molde llega a la temperatura de proceso y las primeras piezas ya son buenas.
- Sin choque térmico en el molde: el calentamiento sigue una rampa controlada, en lugar de un calentamiento brusco en la máquina.
- Un arranque repetible: los ajustes de cada molde se guardan y se repiten en cada cambio, sin improvisar con el atemperador que esté libre y mangueras sueltas.
La estación de precalentamiento MARSE
Una estación de precalentamiento MARSE saca ese calentamiento del tiempo de producción. Un atemperador SMART 6 y un rack de multiacoplamiento van montados en un mismo bastidor móvil, con la impulsión en rojo, el retorno en azul y un par de conexiones por circuito.
Cómo funciona el precalentamiento de moldes, en cuatro pasos
- Conectar el siguiente molde a la estación mientras la inyectora sigue produciendo.
- Calentar el molde hasta la temperatura de proceso con una rampa controlada desde el atemperador MARSE.
- Cambiar el molde: entra en la inyectora ya caliente.
- Producir piezas buenas antes, sin esperar en la máquina.
Un SMART 6 de gran potencia y alto caudal, el corazón de la estación
La estación de precalentamiento se construye alrededor de un atemperador MARSE SMART 6 de gran potencia y alto caudal. Esa potencia de calentamiento y ese caudal de bomba son los que permiten alimentar a la vez el máximo número de moldes y de circuitos desde una sola estación, y llevarlos a temperatura de proceso en el menor tiempo posible:
- Rampas de temperatura para un calentamiento controlado que protege el molde.
- Control PID de calor y frío con autoajuste.
- Agua o aceite, de 90 a 300 °C, dimensionado para el molde.
- Gráficas en tiempo real y alarmas, y transferencia de datos por USB para repetir los mismos ajustes en cada cambio.
Tu próximo molde, listo antes que la inyectora.
Atemperadores MARSE para moldes de inyección
Preguntas frecuentes
¿Qué es una estación de precalentamiento de moldes?
Un atemperador y un rack de multiacoplamiento montados en un mismo bastidor móvil, que calientan el siguiente molde fuera de la inyectora mientras esta sigue produciendo.
¿Qué ventajas tiene precalentar los moldes antes del cambio?
Cambios de molde más cortos, menos rechazos en el arranque, ningún choque térmico en el molde y un arranque repetible en cada cambio.
¿Por qué la estación lleva un atemperador de gran potencia y alto caudal?
Para alimentar a la vez el máximo número de moldes y de circuitos desde una sola estación y llevarlos a la temperatura de proceso en el menor tiempo posible.
¿Sirve para moldes que trabajan con agua o con aceite?
Sí. La estación trabaja con agua o con aceite, de 90 a 300 °C, y se dimensiona para el molde.
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