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MEDICIÓN DE FLUJO TIPO VORTEX CON SENSOR DE TEMPERATURA PT1000 INTEGRADO Y ELECTROVÁLVULAS PROPORCIONALES

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CONTROL DE FLUJO INTEGRADO EN EL ATEMPERADOR

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MEDICIÓN DE FLUJO MEDIANTE PISTÓN CON SENSOR DE TEMPERATURA PT1000

Control de flujo y monitoreo de temperatura

Diseño compacto y calidad en la fabricación. Fácil integración con la máquina de moldeo por inyección así como el máximo control del caudal y temperatura en el proceso.

Ideas y ventajas del sistema vortex o mediante pistón:

  • Sistema de distribución multi-circuito con medición integrada del flujo y la temperatura   en múltiples circuitos independientes.
  • Regulación individual del volumen de agua y temperatura de retorno de cada circuito.
  • Diseño robusto y compacto en latón / acero inoxidable.
  • Monitoreo del flujo, temperatura y, opcionalmente, presión.
  • Regulación automática del flujo y temperatura de cada circuito utilizando válvulas   proporcionales o mediante válvulas manuales.
  • Recopilación y evaluación de datos del proceso, almacenamiento de parámetros.

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Medición de flujo tipo Vortex con sensor de temperatura PT1000 integrado

Los sensores tipo vortex miden el caudal a través de la turbulencia generada por el agua al paso por su interior. Dependiendo de su velocidad genera turbulencias en el interior del cuerpo, la lectura de la señal se efectúa a través de un sensor piezo cerámico. Este método de medición de la velocidad de flujo, que se basa en el principio del vórtice de Karman. Es completamente independiente de las fluctuaciones de presión y temperatura en el medio. El caudal genera una señal de corriente (4 … 20 mA), la sonda PT1000 esta integrada en el caudalimetro. Opcionalmente, se puede instalar un sensor de presión analógico (4 … 20 mA). Los sensores utilizados están montados en el retorno de cada circuito.

Medición de flujo mediante pistón con Sensor de temperatura PT1000

El sensor de flujo funciona según el principio de un pistón con resorte. El pistón descansa en el asiento de la válvula, se levanta debido a la fuerza que ejerce el caudal del fluido contra el muelle del pistón. La señal analógica de (4…20mA) se determina a través de la posición del pistón La fuerza del muelle asegura que el pistón regrese a su posición inicial cuando el caudal disminuye. Esto permite que el sensor de flujo se instale en cualquier orientación y evita el flujo de retorno. La sonda de temperatura al no estar integrada en este tipo de sensores nos permite trabajar a un rango de temperatura alta de hasta 180ºC. La temperatura se mide con una sonda tipo PT1000. Opcionalmente se puede instalar un sensor de presión analógico (4… 20 mA). Los sensores utilizados están montados en el retorno de cada circuito.

El sistema de distribución múltiple de caudal se utiliza para medir y controlar los caudales volumétricos de medios líquidos, se caracteriza por su variabilidad, por su diseño compacto y robusto. Nuestro sistema modular nos permite ofrecerle una solución que satisfaga sus necesidades específicas siendo muy fácil su instalación.

Además de su diseño único, el sistema de distribución múltiple se caracteriza por su bajo mantenimiento, por una alta precisión de medición así como un monitoreo detallado de la información y los parámetros del proceso. Una gran cantidad de funciones están disponibles para el usuario, tales como:

    • Documentación del proceso
    • Activación de alarmas cuando se alcanzan los valores límite.
    • Capacidad de guardar los parámetros.

La función de medición y monitoreo del sistema de distribución múltiple de caudal puede diseñarse para cumplir con los requisitos de las aplicaciones específicas del cliente. A través de un flujo de agua controlado y continuo, el sistema de distribución garantiza una regulación precisa en todo tipo de aplicaciones y todos los rangos de temperatura. El sistema de distribución es adecuado para circuitos abiertos y cerrados y temperaturas de hasta 180 ° C.

Ventajas económicas:

  • Mejora la transferencia de calor en el molde porque no se necesitan puentes de mangueras.
  • Reduce la pérdida de presión debido a la falta de puentes de las mangueras
  • Aumenta el flujo de agua.
  • Reduce el costo total de instalación y el consumo de energía.
  • Localización exacta de la fuente del problema ya que los circuitos están separados.
  • Capacidad para influir en segmentos específicos del molde.
  • Regula y monitorea cada circuito de control de temperatura en el molde
  • Aumenta la estabilidad y la trazabilidad del proceso.
  • Menor configuración y tiempos de ciclo.

Ventajas técnicas:

  • Medición y monitoreo del flujo, temperatura y opcionalmente presión.
  • Válvula de esfera de cierre manual en las líneas de suministro y retorno.
  • Alta precisión de medición, alta confiabilidad funcional.
  • Agua distribuida cerca del molde, así como mangueras cortas.
  • El sistema es fácil de integrar en máquinas y sistemas.
  • Insensible a las sobretensiones.
  • Diseño compacto y robusto.
  • Posibilidad de elegir varios rangos de medición.
  • Para aplicaciones de agua caliente y aceite térmico.
  • Adecuado para circuitos abiertos y cerrados.

Visualization and monitoring

  • Pantallas táctiles a color de 4.3 «o 7» con alarma incluida.
  • Descripción general del estado con información de cada circuito
  • Administración de datos de molde.
  • Visualización y monitoreo del flujo, temperatura y opcionalmente presión.
  • Visualización de los valores límite con texto detallado y mensajes de alarma.
  • Procesar el registro de datos con un intervalo de registro
  • Posibilidad de guardar los parámetros del molde y el historial de alarmas.
  • Las alarmas se envían a la máquina de moldeo por inyección.
  • Interfaces.

Ofrecemos:

  • Configuración óptima y optimización de la máquina con todas las mangueras necesarias para máquinas y moldes.
  • Desarrollo de una máquina económica y una configuración de las mangueras del molde.
  • Alto nivel de confiabilidad a través de diseños robustos y compactos.