A maioria dos defeitos atribuídos ao molde ou à injetora começa no funil: rechupes, estrias prateadas, bolhas, peças frágeis ou um índice de fluidez que muda de um lote para outro. A secagem de plásticos não é uma etapa opcional quando o material é higroscópico. Este guia resume temperaturas e tempos de referência por polímero, como ler o ponto de orvalho e como dimensionar o funil de um desumidificador industrial.
Por que é preciso secar o granulado
Os polímeros higroscópicos (PA, PC, PET, PBT, PMMA, TPU…) absorvem umidade do ambiente dentro do grânulo. Ao fundir, essa água evapora ou, pior, rompe as cadeias do polímero por hidrólise. O resultado é uma peça que pode parecer correta, mas que perde resistência mecânica.
Os não higroscópicos (PP, PE, PS) só retêm umidade superficial, por condensação ou por armazenamento ao ar livre. Neles basta uma secagem curta com ar quente, e muitas vezes nem isso.
Tabela de secagem por material
Valores de referência habituais do setor para material virgem. A referência correta é sempre a ficha técnica do fabricante do material: cada grade, carga ou aditivo pode mudar a temperatura e o tempo.
| Material | Temperatura de secagem | Tempo de referência | Umidade residual alvo |
|---|---|---|---|
| PA6 | 70–80 °C | 4–6 h | < 0,2 % |
| PA66 | 80 °C | 4–6 h | < 0,2 % |
| PC | 120 °C | 3–4 h | < 0,02 % |
| PET | 160–170 °C | 4–6 h | < 0,005 % |
| PBT | 120 °C | 3–4 h | < 0,03 % |
| ABS | 80 °C | 2–4 h | < 0,1 % |
| PMMA | 80–90 °C | 3–4 h | < 0,05 % |
| POM | 80–100 °C | 2–3 h | < 0,15 % |
| TPU | 80–100 °C | 2–4 h | < 0,05 % |
| PC/ABS | 100 °C | 3–4 h | < 0,02 % |
| PP, PE | 80 °C (se necessário) | 1 h | Apenas umidade superficial |
Duas observações importantes. O tempo conta a partir do momento em que o material atinge a temperatura, não de quando entra no funil. E o material reciclado ou moído costuma chegar mais úmido que o virgem, por isso precisa de mais tempo.
O ponto de orvalho: o dado decisivo
Aquecer não basta. Para extrair a água do grânulo, o ar que o atravessa tem de estar mais seco que o próprio grânulo. Isso se mede com o ponto de orvalho do ar de processo: a temperatura em que essa umidade começaria a condensar.
Em plásticos técnicos, trabalha-se normalmente com um ponto de orvalho de −30 a −40 °C. Se o ar sai a −10 °C, o funil pode estar na temperatura correta durante horas e o material continuará úmido. Por isso convém que o equipamento mostre o ponto de orvalho e avise quando ele se degrada, o que costuma ser o primeiro sinal de um dessecante saturado ou de um filtro sujo.
Desumidificador dessecante ou secador de ar quente
| Critério | Secador de ar quente | Desumidificador dessecante |
|---|---|---|
| Princípio | Aquece o ar ambiente | Seca o ar com dessecante e o recircula |
| Ponto de orvalho | O do ambiente | Normalmente −30 a −40 °C |
| Materiais | Não higroscópicos ou umidade superficial | Higroscópicos: PA, PC, PET, PBT, PMMA, TPU |
| Repetibilidade | Depende do clima do dia | Independente do clima |
Um secador de grânulos de ar quente funciona bem no inverno e falha no auge do verão, porque seca com o ar do galpão. Se você trabalha com poliamidas, policarbonato ou PET, a opção segura é um desumidificador industrial de dessecante.
Como dimensionar o funil: kg/h × horas
A regra é simples: o funil precisa conter todo o material que a máquina consome durante o tempo de secagem. Se for menor, o grânulo sai antes do tempo.
Capacidade (kg) = consumo da injetora (kg/h) × tempo de secagem (h)
Exemplo com PA66. A injetora consome 25 kg/h e o material precisa de 4 h de secagem:
- Material no funil: 25 × 4 = 100 kg.
- Densidade aparente do granulado: cerca de 0,65 kg/l (consulte a ficha; varia com a forma e a carga).
- Volume útil: 100 / 0,65 ≈ 154 l.
- Com uma margem de 20 %: funil de cerca de 185 l, ou seja, o tamanho comercial imediatamente superior.
Calcule o consumo real a partir do peso de injeção (peça + canal) e do ciclo: 300 g por injeção com ciclo de 40 s são 90 injeções por hora, ou seja, 27 kg/h. A vazão de ar seco também deve acompanhar o consumo; a proporção exata é indicada por cada fabricante do equipamento.
Erros típicos
- Secar em excesso. Manter PA ou PBT por muitas horas na temperatura de secagem faz com que amarelem e se degradem. Se a máquina parar, abaixe a temperatura do funil.
- Funil pequeno. Com o ciclo acelerado, o material passa pelo funil em menos tempo do que precisa.
- Transporte com ar úmido. Material seco que viaja com o ar do galpão ou espera em um recipiente aberto volta a absorver umidade em minutos. Use um alimentador a vácuo com um percurso curto e fechado.
- Não medir. Sem um analisador de umidade, você não sabe se o problema é a secagem ou o processo.
- Filtros sujos. Reduzem a vazão de ar e pioram o ponto de orvalho sem que isso se note na temperatura.
A secagem também condiciona a temperatura de molde de que você precisa. Para ajustá-la por polímero, consulte nossa tabela de temperaturas de molde e o guia de injeção de plástico.
Perguntas frequentes
É possível secar demais um plástico?
Sim. As poliamidas e o PBT oxidam e amarelam se passarem tempo demais na temperatura de secagem. Respeite o tempo máximo da ficha do material.
O PP precisa de secagem?
Normalmente não. Somente se tiver absorvido umidade superficial por condensação ou armazenamento; nesse caso basta uma hora a cerca de 80 °C.
De que ponto de orvalho preciso?
Para materiais higroscópicos, de −30 a −40 °C. Acima de −20 °C a secagem perde eficácia.
Quanto tempo o material leva para voltar a absorver umidade?
Depende do material e do ambiente. Uma poliamida seca pode voltar a ultrapassar o limite em menos de uma hora no ar do galpão.
Precisa dimensionar sua secagem?
Informe o material, o consumo em kg/h e o ciclo da sua injetora, e ajudamos você a escolher o equipamento. Você pode usar o seletor de equipamentos ou falar com um técnico.