A temperatura do molde é a variável que mais define a peça e a que mais frequentemente é ajustada a olho. Dela dependem o acabamento superficial, a cristalinidade, a contração, as tensões internas e o tempo de ciclo. E, no entanto, em muitas plantas o critério continua sendo «o número que o turno anterior deixou».
Esta tabela reúne as faixas de temperatura de molde habituais por família de polímero. Mas a temperatura correta não serve de nada se o equipamento não consegue sustentá-la: por isso, a segunda metade do artigo é a que realmente importa, e é a que quase nunca se publica.
Tabela de temperaturas de molde por polímero
Faixas indicativas. O grade específico e a carga de fibra sempre prevalecem sobre esta tabela: consulte a ficha do fornecedor do material.
| Polímero | Temp. molde | Fluido | O que acontece se ficar abaixo do necessário |
|---|---|---|---|
| Amorfos | |||
| PS | 20–60 °C | Água | Peças foscas, tensões internas |
| ABS | 40–80 °C | Água | Brilho irregular, linhas de solda marcadas |
| SAN | 50–80 °C | Água | Fragilidade, mau acabamento |
| PMMA | 40–90 °C | Água | Perda de transparência, tensões |
| PVC rígido | 20–60 °C | Água | Enchimento incompleto; cuidado com a degradação por excesso |
| PC | 80–120 °C | Água pressurizada | Tensões internas severas, peças que trincam |
| PPO / PPE mod. | 80–110 °C | Água pressurizada | Preenchimento incompleto, acabamento ruim |
| Semicristalinos | |||
| PE-HD | 20–60 °C | Água | Contração descontrolada, empenamento |
| PP | 20–60 °C | Água | Empenamento, contração irregular, acabamento fosco |
| PA6 | 60–90 °C | Água / pressurizada | Cristalinidade baixa: peça menos rígida e instável |
| PA66 | 70–110 °C | Água pressurizada | Cristalinidade baixa, contração posterior em serviço |
| POM | 80–120 °C | Água pressurizada | Contração posterior, dimensões que variam com o tempo |
| PBT | 40–80 °C | Água / pressurizada | Cristalinidade insuficiente, acabamento ruim |
| PET (cristalino) | 120–140 °C | Água pressurizada | Não cristaliza: peça transparente e mole |
| PPS | 130–160 °C | Pressurizada / óleo | Cristalinidade baixa, desempenho térmico insuficiente |
| LCP | 90–150 °C | Pressurizada / óleo | Orientação e soldas deficientes |
| PEEK | 170–200 °C | Óleo | Peça amorfa: você perde quase tudo o que pagou pelo material |
Regra prática: os grades reforçados com fibra costumam exigir o extremo alto da faixa, e às vezes acima dele. Em semicristalinos, a temperatura do molde não é um ajuste de acabamento: é o que define a cristalinidade e, com ela, a rigidez, a estabilidade dimensional e o comportamento da peça a longo prazo.
Não a confunda com a temperatura do plástico
Vale a pena parar aqui, porque é a confusão mais cara do setor: em uma injetora convivem várias temperaturas e apenas uma é a que o termorregulador controla.
- Massa fundida (200–300 °C conforme o polímero): o plástico saindo da rosca. Quem a define é a injetora. O termorregulador não a controla.
- Superfície do molde (a tabela acima): o aço contra o qual a peça se solidifica. Esta sim.
- Fluido do equipamento: um meio para alcançar a anterior, nunca um objetivo.
Se o seu ABS funde a 240 °C, você não precisa de um termorregulador de 240 °C: precisa de um que mantenha o molde entre 40 e 80 °C. A diferença entre entender isso e não entender são dois equipamentos radicalmente diferentes e um orçamento que não se parece em nada.
A parte que quase ninguém conta: mantê-la
Escolher o número é a parte fácil. O problema real aparece depois, e tem três faces.
O salto de temperatura, não a temperatura
Um molde não tem uma única temperatura: tem um mapa de temperaturas. O que determina a qualidade da peça não é tanto o valor de setpoint, mas o ΔT entre entrada e retorno e a homogeneidade entre circuitos. Um molde com setpoint correto e 8 °C de diferença entre zonas produz empenamento do mesmo jeito.
A vazão prevalece sobre a potência
Se o fluxo nos canais não for turbulento, o calor não é extraído, por mais potência de refrigeração que você tenha por trás. É o erro mais caro e o mais frequente: compra-se potência quando o problema era vazão.
Acima de 90 °C a física muda
A água à pressão atmosférica ferve a 100 °C, então, na prática, um circuito aberto fica em torno de 90 °C. A partir daí há dois caminhos: pressurizar a água ou passar para óleo. E essa decisão condiciona toda a instalação.
Que equipamento cada faixa exige
Nossa linha cobre de 25 a 180 °C em água e até 300 °C em óleo. Este é o critério com que selecionamos a família:
| Temperatura | Família | Fluido | Polímeros típicos |
|---|---|---|---|
| Até 90 °C | Água com tanque Água Tanque Aberto |
Água | PS, ABS, PP, PE, PMMA, PA6, PBT |
| 90–180 °C | Água pressurizada direta (WDC) ou indireta (WIC) |
Água pressurizada | PC, PA66, POM, PPO, PET cristalino, LCP |
| Até 150 °C | Óleo com tanque Óleo Tanque Aberto |
Óleo térmico | Instalações que já trabalham com óleo |
| 150–300 °C | Óleo em circuito fechado Óleo Circuito Fechado |
Óleo térmico | PEEK, PPS de alta exigência |
| Abaixo da temperatura ambiente | Não é um termorregulador | — | É trabalho de um chiller |
A fronteira entre água e óleo não está onde as pessoas pensam: nós selecionamos óleo acima de 160 °C. Abaixo disso, e se você puder escolher, a água pressurizada costuma ser a melhor decisão. Explicamos em água ou óleo: como escolher o termorregulador.
Perguntas frequentes
De que temperatura de molde o ABS precisa?
Entre 40 e 80 °C na maioria dos grades. Abaixo de 40 °C o brilho fica irregular e as linhas de solda ficam marcadas; acima de 80 °C você alonga o ciclo sem ganhar nada. Um termorregulador de água com tanque cobre toda a faixa.
E o polipropileno (PP)?
De 20 a 60 °C. É um semicristalino, então a temperatura do molde decide a contração: se você busca estabilidade dimensional, suba dentro da faixa e mantenha o ΔT baixo entre circuitos.
Meu plástico funde a 240 °C, preciso de um termorregulador de 240 °C?
Não. Esses 240 °C são a temperatura da massa fundida e quem a define é a injetora. O termorregulador controla a superfície do molde, que no ABS trabalha entre 40 e 80 °C. Um equipamento de água com tanque cobre essa faixa com folga. É o erro mais comum que vemos e multiplica o orçamento sem motivo.
A partir de que temperatura preciso de água pressurizada?
A partir de 90 °C. A água à pressão atmosférica ferve a 100 °C e um circuito aberto não chega lá com margem. Pressurizando, trabalha-se com água até 180 °C, conservando a vantagem térmica da água frente ao óleo.
Por que minha peça sai empenada se o setpoint está correto?
Porque o setpoint não é a temperatura do molde. Quase sempre o problema é o ΔT entre entrada e retorno, ou a diferença entre circuitos, não o número do display. Antes de mexer no setpoint, meça a diferença entre zonas e verifique se o fluxo é turbulento.
Por que o PEEK precisa de 170–200 °C?
Porque abaixo disso não cristaliza. Sai uma peça amorfa que perde boa parte das propriedades mecânicas e térmicas pelas quais se paga o material. Nessa faixa só há uma opção realista: óleo.
Um fabricante desde 1978
Esta tabela resume o que vemos diariamente na planta: a maioria dos problemas atribuídos ao material são, na verdade, problemas de controle térmico. Se você tem uma referência que está dando trabalho, conte-nos o material, a espessura e a geometria do circuito e diremos o que faríamos.
Consulte nossa linha de termorreguladores industriais ou fale com um técnico.
Caso real: otimização térmica na injeção de plástico, com os números de um processo concreto.