En una planta química o farmacéutica, los reactores químicos encamisados le piden dos cosas a su atemperador. La primera, seguir el perfil de temperatura del lote: calentar para iniciar la reacción y enfriar en cuanto la reacción empieza a liberar calor. La segunda, hacerlo sin superar nunca la presión máxima de la camisa.
Calentar, enfriar y llegar a tiempo
El control de temperatura de un reactor no es un valor fijo, es una curva. Al principio hay que aportar calor para arrancar la reacción; después, si la reacción es exotérmica, hay que retirar ese calor con rapidez para mantener el lote dentro de su perfil. Un control PID de calor y frío con rampas controladas permite seguir esa curva sin sobreoscilaciones.
Proteger la camisa: la ventaja que marca la diferencia
Los recipientes vitrificados y encamisados tienen una presión máxima admisible, y un pico de un solo instante puede agrietar un vitrificado o deformar una camisa. Un atemperador que controla la presión, y no solo la temperatura, ofrece ventajas claras:
- Arranques suaves: sin golpes de presión al arrancar la bomba o al mover válvulas.
- Seguridad con aceite frío y viscoso: la presión se mantiene dentro del límite aunque el fluido aún no esté a temperatura.
- Más vida útil del reactor: menos esfuerzo sobre el vitrificado y la camisa.
- Una planta que no se para: menos riesgo de averías y de paradas imprevistas.
Atemperadores para reactores químicos con kit de presión
Para estas aplicaciones, nuestros atemperadores pueden incorporar un kit de presión pensado para proteger el reactor:
- Bomba con variador de frecuencia, que regula la velocidad para mantener una consigna de presión.
- Vaso de expansión para absorber la dilatación térmica del fluido.
- Purgadores automáticos de aire para eliminar las bolsas de gas.
- Presión estática preajustada a un valor de base definido y seguro.
- Control PID de calor y frío con rampas controladas, y gráficas en tiempo real de temperatura, presión y caudal con alarmas.
El fluido y la temperatura adecuados para cada química
Elegimos el fluido y la temperatura en función de la reacción, entre cinco tecnologías que van de 90 a 300 °C:
- Agua con depósito abierto: 90 °C.
- Agua presurizada WDC: 140 °C.
- Aceite con depósito abierto: 150 °C.
- Agua presurizada WIC: 180 °C.
- Aceite en circuito cerrado: 300 °C.
Si dudas entre ambos fluidos, te ayudamos a decidir en la guía que enlazamos al final de esta noticia.
El resultado: un producto final de calidad constante
Al final del proceso, todo ese control se ve en el producto. Un perfil de temperatura bien seguido, lote tras lote, es lo que permite obtener un producto final de calidad constante, como estas pastillas obtenidas en uno de los reactores con los que trabajan nuestros atemperadores.
Atemperadores MARSE para la industria química y farmacéutica
Dinos la reacción, el volumen y el límite de presión de la camisa, y dimensionaremos el equipo a su medida.
Preguntas frecuentes
¿Qué debe hacer un atemperador para un reactor químico?
Seguir el perfil de temperatura del lote: calentar para iniciar la reacción y enfriar en cuanto la reacción libera calor, sin superar nunca la presión máxima admisible de la camisa.
¿Por qué hay que controlar la presión de la camisa del reactor?
Porque un golpe de válvula, un arranque brusco de la bomba o un aceite frío y viscoso pueden provocar un pico de presión, y un solo instante basta para agrietar un vitrificado o deformar una camisa.
¿Qué incluye el kit de presión de los atemperadores MARSE?
Una bomba con variador de frecuencia que regula la velocidad para mantener una consigna de presión, un vaso de expansión, purgadores automáticos de aire y una presión estática preajustada a un valor de base seguro.
¿Con qué fluidos y temperaturas trabajan?
Con cinco tecnologías de 90 a 300 °C: agua con depósito abierto (90 °C), agua presurizada WDC (140 °C) y WIC (180 °C), aceite con depósito abierto (150 °C) y aceite en circuito cerrado (300 °C).
Para saber más sobre el control de temperatura en reactores químicos:
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