Wenn ein Werkzeug anfängt, Teile außerhalb der Toleranz zu liefern, ist das Temperiergerät oft der erste Verdächtige und das Letzte, was geprüft wird. Die meisten Probleme mit Temperiergeräten für den Spritzguss haben wiederkehrende Ursachen und lassen sich mit wenigen Hilfsmitteln diagnostizieren: Kontaktthermometer, Manometer, Durchflussmesser und etwas Methode. Dieser Leitfaden fasst die häufigsten Symptome, ihre wahrscheinliche Ursache und die ersten Prüfpunkte zusammen.
Bevor Sie etwas anfassen: drei Messungen
Viele Störungen lassen sich durch Messen statt Zerlegen lösen. Notieren Sie diese drei Werte bei Gerät im Beharrungszustand:
- Vorlauf- und Rücklauftemperatur. Die Differenz (ΔT) zeigt, wie viel Wärme das Werkzeug austauscht und ob der Durchfluss ausreicht.
- Vorlauf- und Rücklaufdruck. Ein Druckverlust, der mit der Zeit steigt, deutet auf Verstopfung oder Kalkablagerungen hin.
- Tatsächlicher Durchfluss. Er wird am häufigsten angenommen und am seltensten gemessen. Ein Durchflussmesser in jedem Kreis schafft Klarheit.
Als Richtwert strebt man bei Spritzgießwerkzeugen meist ein ΔT von wenigen Grad zwischen Vorlauf und Rücklauf an. Ist es deutlich höher, fehlt Durchfluss oder der Kreis ist verschmutzt.
Diagnosetabelle
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Was prüfen |
|---|---|---|
| Die Temperatur schwankt | Schlecht eingestellte Regelung, falsch platzierter Fühler oder zu geringer Durchfluss | Regelparameter, Position und Zustand des Fühlers, tatsächlicher Durchfluss |
| Erreicht den Sollwert nicht | Defekte Heizungen, zu geringe Leistung oder Kühlventil, das ungewollt Wasser durchlässt | Stromaufnahme der Heizungen, Schütze oder Relais, Dichtheit des Kühl-Magnetventils |
| Kühlt nicht ausreichend | Kühlwasser zu warm oder mit zu geringem Druck, verkalkter Wärmetauscher | Temperatur und Druck des Netzwassers, Zustand des Wärmetauschers |
| Geringer Durchfluss | Verschmutzter Filter, Kalk, zu enge Schläuche oder Schnellkupplungen | Filter, Druckverlust, Durchmesser von Schläuchen und Anschlüssen, Drehrichtung der Pumpe |
| Kalk und Ablagerungen | Unbehandeltes hartes Wasser | Wasserhärte, steigendes ΔT, Ablagerungen im Werkzeug und im Wärmetauscher |
| Lecks | Durch Temperatur geschädigte Dichtungen, Schläuche oder Kupplungen, Pumpendichtung | Maximaltemperatur von Schläuchen und Dichtungen, Anzug, Zustand der Gleitringdichtung |
| Niveaualarm | Leck, Verdunstung oder fehlende Nachspeisung | Undichtigkeiten im Kreis, Druck der Nachspeiseleitung, Niveausensor |
| Kavitation der Pumpe | Wasser nahe am Siedepunkt, niedriger Füllstand oder Luft im Kreis | Temperatur im Verhältnis zum Druck, Füllstand, Entlüftung, Saugfilter |
| Gealtertes Öl | Betrieb über der Grenze des Öls, Oxidation oder Alterung | Farbe, Geruch, Ablagerungen, maximale Fluidtemperatur laut Hersteller |
Die Temperatur schwankt oder erreicht den Sollwert nicht
Wenn die Temperatur um den Sollwert pendelt, prüfen Sie zuerst den Fühler: Schmutz, schlechter Anschluss oder eine Position, an der er nicht das tatsächliche Fluid misst. Danach die Regelparameter, vor allem nach einem Werkzeugwechsel. Ein kleines Werkzeug an einem überdimensionierten Gerät neigt zum Schwingen.
Wird der Sollwert nicht erreicht, prüfen Sie, ob er im Bereich des Geräts liegt. Ein Wassertemperiergerät mit offenem Tank kommt nicht über etwa 90 °C; darüber braucht man Druckwasser oder Öl. Erklärt wird das unter Temperiergerät mit Wasser oder Öl.
Geringer Durchfluss: die Berechnung, die Klarheit schafft
Der nötige Durchfluss hängt von der abzuführenden Wärme und dem zulässigen ΔT ab:
Durchfluss (kg/s) = Leistung (kW) / (spezifische Wärmekapazität × ΔT)
Beispiel mit Wasser (spezifische Wärmekapazität ≈ 4,18 kJ/kg·K). Ein Werkzeug muss 6 kW abführen und Sie wünschen ein ΔT von 3 K:
- 6 / (4,18 × 3) ≈ 0,48 kg/s.
- Also etwa 29 l/min.
Zeigt Ihr Durchflussmesser 12 l/min, beträgt das reale ΔT etwa 7 K und die Werkzeugtemperatur ist nicht gleichmäßig. Bei Thermoöl ist die spezifische Wärmekapazität etwa halb so groß wie bei Wasser (siehe Datenblatt des Öls), daher braucht man für dasselbe ΔT fast den doppelten Durchfluss.
Kalk, Rost und Schmutz
Kalk ist ein Isolator: Eine dünne Schicht in den Kanälen des Werkzeugs verringert die Wärmeübertragung stark. Mit Zahlen erklärt unter Kalk und Ablagerungen im Werkzeugkreislauf. Rostpartikel wiederum verschleißen die Pumpendichtung und verstopfen die Magnetventile. Ein Magnetfilter im Rücklauf hält Eisenpartikel zurück, bevor sie das Gerät erreichen.
Kavitation und gealtertes Öl
Kavitation klingt wie Kies in der Pumpe und geht meist mit instabilem Druck einher. Bei Wasser tritt sie auf, wenn sich die Temperatur dem Siedepunkt beim jeweiligen Kreisdruck nähert, bei niedrigem Füllstand oder bei Luft im System. Entlüften Sie den Kreis, prüfen Sie Füllstand und Druck und betreiben Sie Wasser nicht über dem, was das System zulässt.
Bei Ölgeräten hat dunkles Öl, das verbrannt riecht oder Ablagerungen enthält, an Wärmekapazität verloren und kann Rückstände bilden. Prüfen Sie, dass die Arbeitstemperatur die vom Ölhersteller angegebene Grenze nicht überschreitet, und planen Sie den Wechsel nach dessen Empfehlungen.
Typische Fehler
- Die Regelung verändern, ohne vorher den Durchfluss zu messen.
- Schläuche oder Schnellkupplungen verwenden, die der Arbeitstemperatur nicht standhalten.
- Nach jedem Leck mit unbehandeltem hartem Wasser nachfüllen.
- Verschiedene Öle mischen oder mit einem Öl nachfüllen, das nicht für die Temperatur ausgelegt ist.
- Einen wiederholten Niveaualarm ignorieren: Dahinter steckt fast immer ein Leck.
Häufige Fragen
Warum erreicht mein Temperiergerät die Temperatur nicht?
Die häufigsten Ursachen sind eine defekte Heizung, ein Kühl-Magnetventil, das Wasser durchlässt, oder ein Sollwert außerhalb des Gerätebereichs.
Wie oft muss der Kreis gereinigt werden?
Das hängt von der Wasserqualität ab. Beobachten Sie ΔT und Druckverlust: Steigen sie mit der Zeit, ist eine Reinigung fällig.
Was tun, wenn die Pumpe Geräusche macht?
Prüfen Sie Füllstand, Entlüftung und Temperatur im Verhältnis zum Druck. Bleibt es, kontrollieren Sie Saugfilter und Pumpendichtung.
Wann sollte das Thermoöl gewechselt werden?
Wenn es die Farbe ändert, verbrannt riecht oder Ablagerungen zeigt, und immer nach den Vorgaben des Ölherstellers.
Immer noch nicht gelöst?
Wenn das Problem wiederkehrt oder das Gerät für das Werkzeug zu klein ist, sollte die Auswahl überprüft werden. Siehe unser Programm: Temperiergeräte, testen Sie den Geräte-Konfigurator oder sprechen Sie mit einem Techniker.