MARSE anuncia su participación en la 30ª edición de Fakuma, la feria internacional líder en el procesado de plásticos. Del 12 al 16 de octubre de 2026, estaremos en Friedrichshafen (Alemania) para presentar nuestras soluciones más avanzadas en gestión térmica industrial.

Experiencia Consolidada y Alcance Global

Con más de 45 años de historia desde nuestra fundación en 1978, MARSE se ha posicionado como un referente global en el sector. Nuestra presencia en más de 70 países y el éxito de más de 80.000 proyectos realizados avalan nuestra capacidad para resolver los retos térmicos más complejos de la industria actual.

Innovación en Equipos de Atemperación Industrial

En Fakuma 2026, mostraremos nuestra especialización en sistemas de transferencia de calor, diseñados para garantizar la máxima estabilidad en procesos de inyección y extrusión:

• Atemperadores de Agua: Unidades de depósito con rango hasta $90^{\circ}C$ y equipos presurizados para aplicaciones de alta temperatura hasta $180^{\circ}C$.

• Atemperadores de Aceite: Sistemas de depósito operativos hasta $150^{\circ}C$ y soluciones de circuito cerrado para procesos industriales exigentes hasta $300^{\circ}C$.

   

• Diseños Especiales: Capacidad de ingeniería para desarrollar unidades personalizadas bajo petición técnica.

   

Soluciones Integrales para la Planta de Producción

Además del control de temperatura, MARSE ofrece una gama completa de periféricos para optimizar cada etapa de la transformación de materiales:

• Gestión de Caudal: Sistemas de distribución múltiple y caudalímetros de alta precisión.

   

• Periféricos de Proceso: Alimentadores, dosificadores volumétricos, imanes de seguridad y sistemas de deshumidificación.

   

• Refrigeración: Equipos refrigeradores de alto rendimiento energético.

   

Compromiso con la Eficiencia y la Industria 4.0

La gama SMART SERIES será la protagonista de nuestro stand en Friedrichshafen. Estas unidades están preparadas para la fábrica inteligente, permitiendo una monitorización remota constante y una integración total en los sistemas de control de planta, lo que se traduce en una reducción significativa de los tiempos de ciclo y una mejora en la calidad del producto final.

📍 Visítenos en Alemania: Friedrichshafen – Fakuma 2026.

Los reguladores de caudal de agua son un componente clave en cualquier instalación de control de temperatura, y en MARSE llevamos desde 1978 perfeccionándolos para más de 70 países y 80.000 proyectos. Con esa trayectoria, “suficientemente bueno” nunca ha sido el objetivo. Por eso presentamos la nueva generación de reguladores de caudal de agua (WFR): un rediseño completo pensado para llevar la precisión y la fiabilidad de la regulación de caudal a un nuevo nivel.

Cada detalle de este lanzamiento responde a una idea sencilla: elevar el estándar de fabricación para que la regulación del agua deje de ser una variable y se convierta en una certeza, instalación tras instalación.

Qué es un caudalímetro y por qué importa

Un regulador de caudal de agua o caudalímetro (Water Flow Regulator, WFR en inglés) es el componente encargado de distribuir y controlar el agua de refrigeración o atemperación entre las distintas zonas de un molde o equipo de proceso. En aplicaciones de transformación de plásticos, una distribución de caudal estable y repetible es determinante para la calidad de la pieza, la estabilidad del ciclo y el consumo energético.

Cuando la regulación de caudal no es precisa, aparecen problemas habituales: variaciones de temperatura entre cavidades, ciclos inestables, defectos en pieza y, en el peor de los casos, fugas que comprometen toda la instalación. La precisión del regulador deja de ser un detalle técnico para convertirse en un factor directo de productividad.

El rediseño: un endplate íntegramente mecanizado por CNC

El cambio más importante de esta nueva generación está en el corazón del equipo: hemos integrado un cuerpo de endplate íntegramente mecanizado por CNC.

Este enfoque elimina las tolerancias de fabricación propias de otros métodos de producción y garantiza geometrías precisas y repetibles en cada unidad. En la práctica, esto significa que la unidad número 1 ofrece exactamente el mismo rendimiento que la unidad número 10.000.

El mecanizado CNC nos permite controlar al detalle cada superficie de sellado, cada rosca y cada canal interno, asegurando que cada regulador sale de fábrica con la misma exactitud dimensional.

Tres ventajas concretas

1. Mayor precisión por diseño

La precisión ya no depende de la variabilidad del proceso de fabricación. Al partir de un endplate mecanizado por CNC, la repetibilidad está integrada desde el origen, no añadida después.

2. Sin fugas, garantizado

Las superficies de sellado mecanizadas con tolerancias ajustadas eliminan los puntos débiles donde suelen originarse las fugas. El resultado es una conexión estanca y fiable, ciclo tras ciclo.

3. Resistente a la corrosión

Los materiales y acabados de la nueva generación están preparados para resistir la corrosión a lo largo del tiempo, prolongando la vida útil del equipo incluso en condiciones de trabajo exigentes.

Especificaciones técnicas

Esta combinación de materiales aporta robustez estructural en el cuerpo y precisión dimensional en las zonas críticas de conexión, manteniendo la versatilidad de configuración que requieren las distintas aplicaciones de proceso.

La misma fiabilidad MARSE, a un estándar más alto

Esta nueva generación de reguladores de caudal de agua mantiene la fiabilidad que define a MARSE, ahora construida sobre un estándar de fabricación superior. Es la evolución natural de un equipo concebido para trabajar de forma estable en instalaciones que no pueden permitirse imprevistos.

Elevar el estándar no es un eslogan: es lo que ocurre cuando cada componente se diseña para rendir igual hoy que dentro de miles de ciclos. La diferencia se nota donde más importa: en la continuidad del proceso, en la calidad constante de la pieza y en la tranquilidad de saber que el caudal de agua se comporta siempre como debe.

En qué aplicaciones marca la diferencia

La nueva generación de reguladores de caudal de agua está pensada para cualquier proceso donde la atemperación por agua sea crítica. En inyección de plásticos, una distribución de caudal precisa entre cavidades evita diferencias de temperatura que se traducen en defectos de pieza o ciclos irregulares. En extrusión y procesos continuos, la estabilidad del caudal contribuye a un dimensionado constante del producto a lo largo de toda la producción.

En instalaciones con múltiples zonas, la posibilidad de configurar de 1 a 12 zonas permite adaptar un mismo concepto de equipo a moldes y procesos de muy distinta complejidad, sin renunciar a la precisión en ninguno de ellos. Y en entornos exigentes, donde la humedad y el contacto continuo con el agua aceleran el desgaste, la resistencia a la corrosión prolonga la vida útil y reduce las paradas de mantenimiento no planificadas.

¿Quieres saber más?

Si quieres conocer cómo la nueva generación de reguladores de caudal de agua puede integrarse en tu instalación de control de temperatura, ponte en contacto con nuestro equipo técnico.

MARSE confirma su participación en Equiplast Barcelona, el evento referente para la industria del plástico y el caucho. Con una trayectoria que se remonta a nuestra fundación en 1978 , aportamos la experiencia de más de 80.000 proyectos realizados y una presencia consolidada en más de 70 países.

Liderazgo en Control de Temperatura Industrial

En nuestro stand de Equiplast, presentaremos soluciones avanzadas de transferencia de calor diseñadas para optimizar la eficiencia en procesos de inyección y extrusión. Nuestra oferta incluye:

• Sistemas de Agua: Unidades de depósito hasta 90ºC y sistemas presurizados que alcanzan los 180ºC

• Sistemas de Aceite: Equipos de depósito hasta 150ºC y circuitos cerrados de alto rendimiento hasta 300ºC

• Unidades Especiales: Fabricación a medida bajo petición para requisitos técnicos específicos.

   

Soluciones Completas para la Transformación de Plásticos

Más allá de la atemperación, MARSE se distingue por ofrecer soluciones completas que integran todos los periféricos necesarios para una producción de alta calidad:

• Gestión de Fluidos: Atemperadores, refrigeradores y sistemas de distribución múltiple de caudal con caudalímetros de precisión.

• Tratamiento de Materiales: Deshumidificadores, alimentadores y dosificadores volumétricos para una manipulación de materia prima impecable.

• Seguridad y Limpieza: Sistemas de imanes para la protección de moldes y husillos.

Hacia la Industria 4.0 con la SMART SERIES

Notre gamme SMART SERIES protagonizará la feria, demostrando cómo la conectividad avanzada y la monitorización remota pueden reducir drásticamente los tiempos de ciclo y el consumo energético. La combinación de nuestra experiencia histórica con la tecnología digital más reciente nos permite ofrecer sistemas que garantizan la estabilidad térmica total.

📍 Visítenos en Barcelona: Equiplast 2026.

En el dinámico sector de la transformación de polímeros, la eficiencia no es solo un objetivo; es la base de la supervivencia comercial. Desde nuestra fundación en 1978, en Marse hemos evolucionado junto a la industria, comprendiendo que la clave de una pieza perfecta no reside únicamente en la presión de inyección, sino en la estabilidad térmica del molde.

Históricamente, el enfriamiento ha sido el “cuello de botella” silencioso. Hoy, con la integración de la Industria 4.0, hemos transformado este desafío en una ventaja competitiva medible.

El Impacto del Enfriamiento: El 80% de tu Éxito

Es un dato técnico fundamental: la fase de enfriamiento representa entre el 60% y el 80% del tiempo total del ciclo de producción. Esto significa que cualquier mejora en esta etapa tiene un impacto exponencial en la capacidad de salida de la planta.

Los Peligros de Operar con Sistemas Obsoletos

Trabajar con un control térmico deficiente o “uncontrolled cooling” genera una serie de ineficiencias que lastran la cuenta de resultados:

• Tasas de Desecho Elevadas: Niveles de scrap de entre el 5% y el 10% debido a fallos dimensionales o estéticos.
• Ciclos de Producción Lentos: Fases de enfriamiento extendidas innecesariamente que reducen la productividad horaria
• Desgaste Prematuro: La fatiga del molde se acelera ante cambios bruscos de temperatura.
• Inconsistencia entre Lotes: Problemas de calidad que impiden mantener un estándar uniforme (Batch-to-Batch Inconsistency).

Innovación con Propósito: La Serie SMART de Marse

Nuestra serie SMART ha sido diseñada para erradicar estas ineficiencias mediante una arquitectura de flujo constante y un control de temperatura ultra-preciso de ±0.1°C.

Especificaciones Técnicas de Alto Rendimiento

Nuestros equipos no solo enfrían; gestionan la energía de forma inteligente:

• Rango Térmico: Operación versátil entre 25°C y 100°C.
• Precisión PID: Estabilidad total con variaciones máximas de ±0.1°C.
• Conectividad Total: Compatibilidad con protocolos Profinet y Modbus para una monitorización en tiempo real.
• Capacidad de Planta: Capacidad para gestionar hasta 24 unidades de control (TCUs) de forma simultánea.
• Instalación Ágil: Implementación completa en menos de un turno de trabajo para minimizar el “downtime”.

Resultados que Transforman la Planta: El Caso de Estudio

La implementación de nuestra tecnología en entornos reales de producción ha arrojado datos que validan la inversión en tecnología de control térmico:

“El problema del scrap durante el arranque por sí solo cubrió el coste de las tres primeras unidades en pocos meses. Las ganancias en el tiempo de ciclo fueron la victoria a largo plazo”.

Soluciones Integrales para la Inyección Técnica

En Marse, nuestra visión va más allá de un equipo individual. Ofrecemos un ecosistema completo para asegurar que el material llegue y se procese en condiciones óptimas:

1. Sistemas de Secado y Deshumidificación: Cruciales para evitar la hidrólisis y asegurar la integridad mecánica de la pieza.
2. Sistemas de Dosificación de Precisión: Para garantizar la homogeneidad del color y las propiedades del polímero.
3. Control Térmico Avanzado: El núcleo de nuestra especialización para asegurar ciclos consistentes, siempre.

¿Está su proceso optimizado para el futuro?

La manufactura moderna no perdona la ineficiencia. Si su objetivo es reducir costes, mejorar la calidad y avanzar hacia una producción más sostenible, la tecnología Marse es su mejor aliado.

Enlace a nuestro folleto: Injection Molding Case Study

MARSE anuncia su presencia en Elmia Polymer, la feria comercial dedicada exclusivamente a la industria del plástico y el caucho más importante de Escandinavia. En este encuentro clave, que se celebra en Jönköping (Suecia), presentaremos nuestras soluciones de vanguardia en de contrôle thermique, diseñadas para optimizar la eficiencia y la calidad en la transformación de polímeros.

Elmia Polymer: El epicentro de la innovación plástica en Escandinavia

La participación en Elmia Polymer es un paso decisivo en la estrategia de expansión internacional de MARSE. Este evento reúne a los líderes del sector para debatir sobre el futuro de la fabricación, con un enfoque especial en la sostenibilidad y la digitalización.

Para MARSE, es el escenario ideal para demostrar cómo nuestra tecnología de atemperación industrial responde a los altos estándares de precisión y ahorro energético que demanda el mercado europeo actual.

SMART SERIES: Eficiencia y Conectividad para la Industria 4.0

En nuestro stand, los profesionales del sector podrán descubrir el potencial de la gama SMART SERIES. Estos equipos están diseñados para integrarse perfectamente en procesos de producción automatizados, ofreciendo un control exhaustivo del ciclo térmico en:

• Inyección técnica y microinyección: Donde la estabilidad de la temperatura es crítica para la precisión dimensional.

• Sistemas de extrusión: Mejorando la homogeneidad del material y el acabado superficial.

• Monitorización avanzada: Gracias a protocolos de comunicación modernos, nuestros equipos permiten una gestión de datos en tiempo real, alineada con las exigencias de la Fábrica Inteligente.

¿Por qué elegir la tecnología de MARSE?

Nuestros atemperadores de agua y aceite están desarrollados bajo una premisa de alto rendimiento con bajo impacto ambiental:

1. Ahorro Energético: Algoritmos de control que minimizan el consumo de energía.

2. Reducción de Ciclos: Una gestión térmica optimizada permite reducir los tiempos de enfriamiento y aumentar la productividad.

3. Fiabilidad Garantizada: Equipos robustos diseñados para el trabajo continuo 24/7.

Colaboración estratégica para el futuro del plástico

Visitarnos en Elmia Polymer le permitirá descubrir cómo un control de temperatura preciso puede marcar la diferencia en la rentabilidad de su planta. Estaremos encantados de analizar sus necesidades específicas y proponerle soluciones a medida que mejoren su competitividad.

📍 Ubicación: Jönköping, Suecia

📅 Evento: Elmia Polymer – Scandinavia’s leading plastics trade fair

MARSE confirma su participación estratégica en Plastpol 2026, una de las ferias internacionales más influyentes en el sector de la transformación de polímeros en Europa. El evento, que tendrá lugar en Kielce (Polonia), será el escenario donde presentaremos nuestros últimos avances en refrigeración y atemperación industrial.

Plastpol 2026: Un punto de encuentro clave para el sector europeo

La feria Plastpol es una cita obligatoria para ingenierías y fabricantes que buscan la vanguardia en maquinaria, automatización y tecnologías de procesos.

Para MARSE, esta edición representa la oportunidad perfecta para consolidar nuestra presencia en el mercado internacional, ofreciendo soluciones de control de temperatura diseñadas para responder a las exigencias de un entorno industrial en constante evolución.

SMART SERIES: Tecnología de precisión para procesos exigentes

Durante el certamen, los asistentes podrán conocer de primera mano nuestra gama de equipos SMART SERIES. Estos sistemas han sido desarrollados específicamente para aplicaciones críticas que requieren una estabilidad térmica absoluta, tales como:

• Inyección de plástico y extrusión: Optimización de ciclos y reducción de mermas.

• Procesos químicos y farmacéuticos: Máxima seguridad y control en entornos controlados.

• Industria 4.0: Equipos con conectividad avanzada, monitorización remota y capacidad de integración en fábricas inteligentes.

Ventajas de nuestros atemperadores industriales

Nuestros sistemas de control de temperatura por agua y aceite no solo garantizan la calidad del producto final, sino que se centran en tres pilares fundamentales:

1. Eficiencia energética: Reducción del consumo operativo.

2. Precisión térmica: Estabilidad total durante todo el proceso productivo.

3. Durabilidad: Componentes de alta calidad para entornos de trabajo intensivo.

Visítenos en Kielce y optimice su producción

La participación en Plastpol 2026 nos permitirá compartir conocimientos sobre las tendencias actuales, como la sostenibilidad en el procesado de plásticos y la digitalización de la planta.

Si busca mejorar el rendimiento de su maquinaria y reducir los tiempos de inactividad, le invitamos a descubrir cómo la tecnología de MARSE puede transformar sus procesos productivos.

📍 Ubicación: Kielce, Polonia

📅 Evento: Plastpol 2026 – Feria Internacional del Plástico y el Caucho

Tous les processus à haute température ne nécessitent pas un système sous pression ou en boucle fermée. En fait, dans de nombreuses applications, une configuration à réservoir ouvert constitue la solution la plus efficace et la plus fiable.

Alors, quand est-ce que cela a du sens ?

✔️Quand votre processus permet à 𝗯𝗮𝗷𝗮 𝗽𝗿𝗲𝘀𝗶ó𝗻 de travailler
Les systèmes à réservoir ouvert sont idéaux lorsqu'aucune pression n'est nécessaire, simplifiant l'installation et réduisant les contraintes mécaniques sur les composants.

⚠️ Est-ce vrai que je suis heureux ?
Travailler avec de l'huile thermique implique de gérer l'expansion, la variation de volume et la dégradation du fluide, en particulier lorsque la température approche ou dépasse 150°C. Ces facteurs ont un impact direct sur les performances et la maintenance.

👉 Et si votre process dépasse ces limites ?
Pour des températures plus élevées, un meilleur contrôle ou une pression accrue, il peut être nécessaire de recourir à des solutions plus avancées comme notre gamme 𝗦𝗠𝗔𝗥𝗧 𝟲.

Où est-il généralement appliqué ?

✔️ 𝗽𝗹á𝘀𝘁𝗶𝗰𝗼
Pour les moules qui fonctionnent au-dessus des limites d’eau, améliorant ainsi la qualité des pièces et la stabilité du processus.

✔️ 𝗳𝗮𝗿𝗺𝗮𝗰é𝘂𝘁𝗶𝗰𝗼𝘀
Où un chauffage précis et stable est essentiel pour contrôler les réactions, la viscosité et la consistance du produit.

✔️
Assurer une répartition thermique uniforme et un comportement stable du matériau.

✔️ 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝘁𝗮𝗹𝗲𝘀
Réduire les contraintes thermiques et prolonger la durée de vie des moules grâce à un contrôle thermique précis.

La vraie question est :

👉 Utilisez-vous le système adapté aux conditions de votre procédé... ou simplement le plus courant ?

Car en matière de contrôle de température, c’est la compréhension de l’application qui fait réellement la différence.

🔍Parlons-en. Nous vous aidons à trouver la bonne solution pour votre processus.

En un entorno productivo cada vez más digitalizado, el control térmico ha evolucionado. Ya no se trata solo de alcanzar una temperatura, sino de cómo los datos de ese proceso se integran en la cadena de valor. Con más de 45 años de experiencia y 80.000 proyectos realizados a nivel global, en MARSE entendemos que la conectividad es el motor de la eficiencia moderna.

Notre gamme SMART SERIES ha sido diseñada para transformar los equipos de control de temperatura en nodos inteligentes de información, garantizando una gestión centralizada y segura.

Conectividad en la Nube: Supervisión Global en Tiempo Real

La implementación de una Plataforma de Acceso Remoto (RAP) basada en la nube permite a los jefes de planta y técnicos supervisar sus equipos desde cualquier lugar. Esta tecnología no solo facilita el seguimiento del rendimiento térmico en aplicaciones de agua (hasta 180°C) u aceite (hasta 300°C), sino que resulta vital para:

• Planificación predictiva: Anticiparse a las necesidades de mantenimiento.

• Optimización de recursos: Analizar el consumo energético en tiempo real.

• Gestión multisede: Controlar diversos equipos repartidos en los más de 70 países donde MARSE tiene presencia.

   

Acceso Remoto Seguro y Trazabilidad de Datos

La seguridad es innegociable en la digitalización industrial. Por ello, integramos acceso directo mediante VNC y conexiones VPN seguras, permitiendo intervenciones técnicas rápidas sin comprometer la red de la empresa.

Registro Inteligente (Cloud Logging)

Gracias al sistema de Cloud Logging, los datos se recopilan directamente desde el PLC. Esto ofrece una trazabilidad total del proceso productivo, permitiendo:

1. Análisis Histórico: Comparar el comportamiento del equipo en diferentes ciclos.

2. Toma de Decisiones: Ajustar parámetros basados en datos reales para reducir tiempos de parada.

3. Calidad Certificada: Documentar la estabilidad térmica para procesos exigentes en sectores químicos o farmacéuticos.

Preparados para la Industria 4.0

Los equipos MARSE están fabricados para hablar el lenguaje de la fábrica inteligente. Ofrecemos compatibilidad total con los protocolos de comunicación industrial más utilizados:

• Protocolos Modernos: OPC UA y Profinet.

• Comunicaciones Serie: RS485, RS232 y TTY 20mA.

• Señales Analógicas: Entradas y salidas de 4–20 mA para una integración analógica precisa.

Esta versatilidad asegura que nuestras soluciones de de contrôle thermique se integren sin fricciones en cualquier arquitectura de control existente, desde atemperadores hasta sistemas de refrigeración y periféricos.

Impulse su productividad: La eficiencia actual no depende solo del rendimiento térmico, sino de la capacidad de analizar y actuar sobre la información en tiempo real.

🔗 Descargue nuestro folleto especializado: Cloud Connectivity – Soluciones Inteligentes MARSE.

La participación en la feria K 2025 ha marcado un hito estratégico para MARSE. Como uno de los eventos más influyentes a nivel mundial para el sector del plástico y el caucho, nuestra presencia en Düsseldorf ha reafirmado nuestra posición como referentes en control de temperatura industrial tras más de 45 años de innovación.

Un Punto de Encuentro Internacional de Referencia

La K-Show ha sido el escaparate perfecto para proyectar nuestra experiencia acumulada en más de 80.000 proyectos realizados. Durante esta semana intensa, hemos compartido nuestra visión con profesionales de todo el mundo, consolidando una red que ya alcanza presencia en más de 70 países.

Soluciones Técnicas que Marcaron la Diferencia

En nuestro stand, los visitantes pudieron conocer de cerca la capacidad de ingeniería de MARSE para optimizar procesos productivos mediante un control térmico de alta precisión:

• Gestión Térmica Versátil: Presentamos soluciones en agua hasta 180°C y sistemas de aceite que alcanzan los 300°C.

• Equipamiento Periférico: Mostramos cómo nuestras soluciones completas —que incluyen deshumidificadores, dosificadores volumétricos y alimentadores— garantizan una producción eficiente y constante.

• Tecnología SMART SERIES: El foco estuvo en la conectividad Industria 4.0, permitiendo a nuestros clientes monitorizar sus procesos de inyección y extrusión en tiempo real.

Fortaleciendo Alianzas Estratégicas

El valor de la K 2025 reside en las conexiones. Hemos mantenido encuentros clave que definen nuestro futuro inmediato:

• Reuniones con distribuidores internacionales para expandir nuestra capilaridad global.

• Sinergias con proveedores estratégicos para integrar los mejores componentes en nuestros atemperadores y refrigeradores.

• Asesoramiento personalizado a clientes actuales y potenciales sobre la optimización del caudal mediante sistemas de distribución múltiple.

   

Visión de Futuro: Innovación y Crecimiento

Regresamos de Düsseldorf con el compromiso renovado de seguir evolucionando. Nuestros objetivos post-feria son claros:

1. Evolución de Producto: Integrar el aprendizaje obtenido para mejorar la eficiencia energética de nuestros equipos.

2. Expansión Internacional: Reforzar el soporte técnico en los mercados estratégicos detectados.

3. Digitalización: Continuar liderando la integración de datos en la planta de transformación.

En MARSE, la K 2025 no es un destino, sino un impulso para seguir ofreciendo soluciones de control de temperatura que aporten valor real a la industria moderna.