La temperatura dello stampo è la variabile che più determina la parte e quella che più spesso viene regolata a occhio. Da questo dipendono la finitura superficiale, la cristallinità, il ritiro, le tensioni interne ed il tempo ciclo. Eppure in molti stabilimenti il criterio è ancora “il numero rimasto nel turno precedente”.
Questa tabella elenca gli intervalli di temperatura tipici dello stampo per famiglia di polimeri. Ma la temperatura corretta non serve a niente se le apparecchiature non la sostengono: ecco perché è la seconda metà dell'articolo quella che conta davvero, ed è quella che non viene quasi mai pubblicata.
Tabella temperatura stampo per polimero
Intervalli di guida. La qualità specifica e il carico di fibre governano sempre questa tabella: consultare la scheda del fornitore del materiale.
| Polimero | Temp. stampo | Fluido | Cosa succede se non sei all'altezza? |
|---|---|---|---|
| Amorfo | |||
| PS | 20–60 °C | Acqua | Parti opache, tensioni interne |
| ABS | 40–80 °C | Acqua | Lucentezza non uniforme, linee di saldatura marcate |
| SAN | 50–80 °C | Acqua | Fragilità, finitura mediocre |
| PMMA | 40–90 °C | Acqua | Perdita di trasparenza, tensioni |
| PVC rigido | 20–60 °C | Acqua | Scarso riempimento; Fare attenzione al degrado dovuto all'eccesso |
| PC | 80–120 °C | Acqua pressurizzata | Forti tensioni interne, parti fessurate |
| PPO / PPE mod. | 80–110 °C | Acqua pressurizzata | Riempimento incompleto, finitura scadente |
| Semicristalini | |||
| PE-HD | 20–60 °C | Acqua | Contrazione incontrollata, deformazione |
| PP | 20–60 °C | Acqua | Deformazione, ritiro irregolare, finitura opaca |
| PA6 | 60–90 °C | Acqua/pressurizzato | Bassa cristallinità: pezzo meno rigido e instabile |
| PA66 | 70–110 °C | Acqua pressurizzata | Bassa cristallinità, successivo ritiro in servizio |
| POM | 80–120 °C | Acqua pressurizzata | Post contrazione, livelli che si muovono con il tempo |
| PBT | 40–80 °C | Acqua/pressurizzato | Cristallinità insufficiente, finitura scadente |
| PET (cristallino) | 120–140 °C | Acqua pressurizzata | Non cristallizza: pezzo trasparente e morbido |
| PPS | 130–160 °C | Pressurizzato/olio | Cristallinità bassa, prestazione termica che non raggiunge |
| LCP | 90–150 °C | Pressurizzato/olio | Orientamento e saldature scadenti |
| PEEK | 170–200 °C | Olio | Pezzo amorfo: perdi quasi tutto ciò che hai pagato per il materiale |
Regola pratica: I gradi fibrorinforzati in genere richiedono la fascia alta della gamma, e talvolta anche superiore. Nello stampo semicristallino la temperatura non è un aggiustamento di finitura: è ciò che decide la cristallinità, e con essa la rigidità, la stabilità dimensionale e il comportamento a lungo termine del pezzo.
Da non confondere con la temperatura della plastica
Vale la pena fermarsi qui, perché è la confusione più costosa del settore: in un iniettore coesistono più temperature e una sola comanda il desurriscaldatore.
- massa fusa (200–300 °C a seconda del polimero): la plastica che fuoriesce dalla vite. L'iniettore lo mette. Il desurriscaldatore non lo controlla.
- Superficie dello stampo (la tabella sopra): l'acciaio contro il quale si solidifica la parte. Questo sì.
- fluido dell'apparecchiatura: un mezzo per raggiungere il precedente, mai un obiettivo.
Se il tuo ABS fonde a 240°C, non ti serve un desurriscaldatore a 240°C: te ne serve uno che mantenga lo stampo tra 40 e 80°C. La differenza tra capirlo e non capirlo è che ci sono due squadre radicalmente diverse e un budget che non si assomiglia per niente.
La parte che quasi nessuno ti dice: mantenerlo
Scegliere il numero è la parte facile. Il vero problema si manifesta dopo, e ha tre facce.
Il salto di temperatura, non la temperatura
Uno stampo non è a una temperatura: è a una mappa della temperatura. Ciò che determina la qualità del pezzo non è tanto il setpoint quanto il ΔT tra ingresso e ritorno e l'omogeneità tra i circuiti. Uno stampo con l'impostazione corretta e una differenza di 8 °C tra le zone produce la stessa deformazione.
Il flusso controlla la potenza
Se il flusso nei canali non è turbolento, il calore non viene estratto per quanta potenza frigorifera ci sia dietro. È l’errore più costoso e più frequente: si compra potenza quando il problema era la portata.
Sopra i 90°C la fisica cambia
L'acqua a pressione atmosferica bolle a 100 °C, quindi in pratica un circuito aperto si mantiene intorno ai 90 °C. Da lì ci sono due modi: pressurizzare l'acqua o passare all'olio. E quella decisione condiziona l’intera installazione.
Quale apparecchiatura per ogni intervallo
La nostra gamma copre da 25 a 180°C in acqua e fino a 300°C in olio. Questo è il criterio con cui selezioniamo la famiglia:
| Temperatura | Famiglia | Fluido | Polimeri tipici |
|---|---|---|---|
| Fino a 90°C | Acqua con cisterna Serbatoio aperto dell'acqua |
Acqua | PS, ABS, PP, PE, PMMA, PA6, PBT |
| 90–180 °C | Acqua pressurizzata diretto (WDC) o indiretto (WIC) |
Acqua pressurizzata | PC, PA66, POM, PPO, PET cristallino, LCP |
| Fino a 150°C | Olio con serbatoio Serbatoio aperto dell'olio |
Olio termico | Impianti che già funzionano con olio |
| 150–300 °C | Olio in circuito chiuso Circuito chiuso dell'olio |
Olio termico | PEEK, PPS alta domanda |
| sotto l'ambiente | Non è un desurriscaldatore | — | È opera di a frigo |
Il confine tra acqua e petrolio non è dove la gente pensa: selezioniamo petrolio sopra i 160 °C. Di seguito, e se puoi scegliere, l'acqua pressurizzata è solitamente una decisione migliore. Lo sviluppiamo in acqua o olio: come scegliere il desurriscaldatore.
Domande frequenti
Di quale temperatura dello stampo ha bisogno l'ABS?
Tra 40 e 80 °C nella maggior parte dei gradi. Al di sotto dei 40°C il lucido diventa irregolare e le linee di saldatura risultano marcate; Sopra gli 80°C si allunga il ciclo senza guadagnare nulla. Un desurriscaldatore d'acqua con serbatoio copre l'intera gamma.
E il polipropilene (PP)?
Da 20 a 60°C. È un semicristallino, quindi la temperatura dello stampo ne determina il ritiro: se cerchi stabilità dimensionale, sali all'interno del range e mantieni basso il ΔT tra i circuiti.
La mia plastica si scioglie a 240 °C, ho bisogno di un desurriscaldatore a 240 °C?
No. Quei 240 °C sono la temperatura del fuso e vengono impostati dall'iniettore. Il controllo della temperatura controlla la superficie dello stampo, che in ABS lavora tra i 40 e gli 80 °C. Un sistema idrico con un serbatoio copre più che tale intervallo. È l’errore più comune che vediamo e moltiplica il budget senza motivo.
A quale temperatura ho bisogno dell'acqua pressurizzata?
A partire da 90°C. L'acqua a pressione atmosferica bolle a 100°C e un circuito aperto non ci arriva con alcun margine. La pressurizzazione funziona con acqua fino a 180 °C, preservando il vantaggio termico dell'acqua rispetto all'olio.
Perché il mio pezzo esce deformato se le istruzioni sono corrette?
Perché il riferimento non è la temperatura dello stampo. Quasi sempre il problema è il ΔT tra ingresso e ritorno, oppure la differenza tra i circuiti, non il numero visualizzato sul display. Prima di toccare il setpoint, misurare la differenza tra le zone e verificare che il flusso sia turbolento.
Perché il PEEK ha bisogno di 170–200°C?
Perché sotto non cristallizza. Ne esce un pezzo amorfo che perde buona parte delle prestazioni meccaniche e termiche per le quali il materiale è pagato. In questo intervallo esiste una sola opzione realistica: il petrolio.
Un produttore dal 1978
Questa tabella riassume ciò che vediamo ogni giorno nello stabilimento: la maggior parte dei problemi attribuiti al materiale sono in realtà problemi di controllo termico. Se hai un riferimento che ti resiste, comunicaci il materiale, lo spessore e la geometria del circuito e ti diremo cosa faremmo.
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