Die Formtemperatur ist die Variable, die am meisten über das Teil entscheidet und am häufigsten nach Augenmaß eingestellt wird. Davon hängen Oberflächenbeschaffenheit, Kristallinität, Schwindung, innere Spannungen und Zykluszeit ab. Und doch ist in vielen Betrieben immer noch das Kriterium „die Zahl, die in der vorherigen Schicht übrig geblieben ist“.
In dieser Tabelle sind typische Formtemperaturbereiche nach Polymerfamilie zusammengestellt. Aber die richtige Temperatur nützt nichts, wenn das Gerät sie nicht aushält: Aus diesem Grund kommt es auf die zweite Hälfte des Artikels an, die fast nie veröffentlicht wird.
Formtemperaturtabelle nach Polymer
Orientierungsbereiche. In dieser Tabelle sind immer die spezifische Sorte und die Faserbelastung maßgebend: Konsultieren Sie die Unterlagen des Materiallieferanten.
| Polymer | Formtemp. | Medium | Was passiert, wenn Sie zu kurz kommen? |
|---|---|---|---|
| Amorph | |||
| PS | 20–60 °C | Wasser | Matte Teile, innere Spannungen |
| ABS | 40–80 °C | Wasser | Ungleichmäßiger Glanz, ausgeprägte Bindenähte |
| SAN | 50–80 °C | Wasser | Zerbrechlichkeit, schlechte Verarbeitung |
| PMMA | 40–90 °C | Wasser | Verlust der Transparenz, Spannungen |
| Hart-PVC | 20–60 °C | Wasser | Schlechte Füllung; Seien Sie vorsichtig mit der Verschlechterung aufgrund von Überschuss |
| PC | 80–120 °C | unter Druck stehendes Wasser | Starke innere Spannungen, reißende Teile |
| PPO / PPE-Mod. | 80–110 °C | unter Druck stehendes Wasser | Unvollständige Füllung, schlechte Verarbeitung |
| Halbkristallin | |||
| PE-HD | 20–60 °C | Wasser | Unkontrollierte Kontraktion, Verformung |
| PP | 20–60 °C | Wasser | Verziehen, unregelmäßige Schrumpfung, mattes Finish |
| PA6 | 60–90 °C | Wasser/Druck | Geringe Kristallinität: weniger starres und instabiles Stück |
| PA66 | 70–110 °C | unter Druck stehendes Wasser | Geringe Kristallinität, nachfolgende Schrumpfung im Betrieb |
| POM | 80–120 °C | unter Druck stehendes Wasser | Nach der Kontraktion: Niveaus, die sich mit der Zeit ändern |
| PBT | 40–80 °C | Wasser/Druck | Unzureichende Kristallinität, schlechtes Finish |
| PET (kristallin) | 120–140 °C | unter Druck stehendes Wasser | Kristallisiert nicht: transparentes und weiches Stück |
| PPS | 130–160 °C | Unter Druck / Öl | Geringe Kristallinität, thermische Leistung, die nicht erreicht wird |
| LCP | 90–150 °C | Unter Druck / Öl | Schlechte Ausrichtung und Schweißnähte |
| PEEK | 170–200 °C | Öl | Amorphes Stück: Sie verlieren fast alles, was Sie für das Material bezahlt haben |
Faustregel: Bei faserverstärkten Typen wird üblicherweise das obere Ende des Sortiments verlangt, manchmal auch darüber. Bei teilkristallinen Formen ist die Temperatur keine entscheidende Einstellung: Sie entscheidet über die Kristallinität und damit über die Steifigkeit, Dimensionsstabilität und das Langzeitverhalten des Werkstücks.
Verwechseln Sie es nicht mit der Temperatur des Kunststoffs
Es lohnt sich, hier anzuhalten, denn es handelt sich um die teuerste Verwirrung der Branche: In einem Injektor existieren mehrere Temperaturen nebeneinander und nur eine steuert den Temperiergeräte.
- geschmolzene Masse (200–300 °C je nach Polymer): Der aus der Schnecke austretende Kunststoff. Der Injektor setzt es an. Der Temperiergeräte kontrolliert es nicht.
- Formoberfläche (die Tabelle oben): der Stahl, gegen den das Teil erstarrt. Dieses hier ja.
- Medium des Geräts: ein Mittel, um das vorherige zu erreichen, niemals ein Ziel.
Wenn Ihr ABS bei 240 °C schmilzt, benötigen Sie keinen 240 °C-Temperiergeräte: Sie benötigen einen, der die Form zwischen 40 und 80 °C hält. Der Unterschied zwischen dem Verstehen und dem Nichtverstehen besteht darin, dass es sich um zwei völlig unterschiedliche Teams und ein Budget handelt, das nicht gleich ist.
Der Teil, den Ihnen fast niemand sagt: es pflegen
Die Wahl der Nummer ist der einfache Teil. Das eigentliche Problem taucht später auf und hat drei Gesichter.
Der Temperatursprung, nicht die Temperatur
Eine Form hat keine Temperatur, sondern eine Temperaturkarte. Was die Qualität des Teils bestimmt, ist weniger der Sollwert als vielmehr das ΔT zwischen Eingang und Rücklauf und die Homogenität zwischen den Kreisläufen. Eine Form mit der richtigen Einstellung und einem Unterschied von 8 °C zwischen den Zonen erzeugt eine gleichmäßige Verformung.
Der Fluss steuert die Leistung
Wenn die Strömung in den Kanälen nicht turbulent ist, wird die Wärme nicht abgeführt, egal wie viel Kühlleistung dahintersteht. Es ist der teuerste und häufigste Fehler: Man kauft Leistung, obwohl das Problem der Durchfluss war.
Oberhalb von 90 °C ändert sich die Physik
Wasser bei atmosphärischem Druck siedet bei 100 °C, sodass in der Praxis ein offener Kreislauf bei etwa 90 °C bleibt. Von dort aus gibt es zwei Möglichkeiten: das Wasser unter Druck setzen oder auf Öl umsteigen. Und diese Entscheidung beeinflusst die gesamte Installation.
Welches Gerät für welchen Temperaturbereich
Unser Einsatzbereich reicht von 25 bis 180 °C in Wasser und bis zu 300 °C in Öl. Nach diesem Kriterium wählen wir die Familie aus:
| Temperatur | Familie | Medium | Typische Polymere |
|---|---|---|---|
| Bis 90°C | Wasser mit Tank Offener Wassertank |
Wasser | PS, ABS, PP, PE, PMMA, PA6, PBT |
| 90–180 °C | unter Druck stehendes Wasser direkt (WDC) oder indirekt (WIC) |
unter Druck stehendes Wasser | PC, PA66, POM, PPO, PET-Kristall, LCP |
| Bis 150°C | Öl mit Tank Offener Öltank |
Thermoöl | Anlagen, die bereits mit Öl arbeiten |
| 150–300 °C | Öl im geschlossenen Kreislauf Geschlossener Ölkreislauf |
Thermoöl | PEEK, PPS hohe Nachfrage |
| Unter Umgebungstemperatur | Es handelt sich nicht um einen Temperiergeräte | — | Es ist die Arbeit von a Kühlschrank |
Die Grenze zwischen Wasser und Öl ist nicht dort, wo man denkt: Wir wählen Öl über 160 °C. Wenn Sie die Wahl haben, ist Druckwasser in der Regel die bessere Wahl. Wir entwickeln es in Wasser oder Öl: So wählen Sie den Temperiergeräte aus.
Häufig gestellte Fragen
Welche Formtemperatur benötigt ABS?
In den meisten Graden zwischen 40 und 80 °C. Unter 40 °C wird der Glanz unregelmäßig und die Bindenähte werden markiert; Ab 80 °C verlängern Sie den Zyklus, ohne etwas zu gewinnen. Ein Wassertemperiergeräte mit Tank deckt den gesamten Bereich ab.
Und Polypropylen (PP)?
Von 20 bis 60 °C. Da es sich um ein halbkristallines Material handelt, bestimmt die Formtemperatur die Schrumpfung: Wenn Sie auf Dimensionsstabilität achten, erhöhen Sie den Bereich innerhalb des Bereichs und halten Sie den ΔT-Wert zwischen den Kreisläufen niedrig.
Mein Kunststoff schmilzt bei 240 °C. Benötige ich einen 240 °C-Temperiergeräte?
Nein. Diese 240 °C sind die Temperatur der Schmelze und werden vom Injektor eingestellt. Die Temperaturregelung steuert die Oberfläche der Form, die bei ABS zwischen 40 und 80 °C arbeitet. Ein Wassersystem mit Tank deckt diesen Bereich mehr als ab. Es ist der häufigste Fehler, den wir sehen, und er vervielfacht das Budget ohne Grund.
Bei welcher Temperatur benötige ich Druckwasser?
Ab 90 °C. Wasser bei atmosphärischem Druck siedet bei 100 °C und ein offener Kreislauf erreicht diesen Wert nicht mit ausreichender Reserve. Die Druckbeaufschlagung funktioniert mit Wasser bis zu 180 °C, wobei der thermische Vorteil von Wasser gegenüber Öl erhalten bleibt.
Warum kommt mein Stück verzogen heraus, wenn die Anweisungen korrekt sind?
Denn die Referenz ist nicht die Temperatur der Form. Fast immer ist das Problem das ΔT zwischen Eingang und Rücklauf oder der Unterschied zwischen den Schaltkreisen, nicht die Zahl auf dem Display. Bevor Sie den Sollwert erreichen, messen Sie den Unterschied zwischen den Zonen und prüfen Sie, ob die Strömung turbulent ist.
Warum benötigt PEEK 170–200°C?
Denn darunter kristallisiert es nicht. Es entsteht ein amorphes Stück, das einen Großteil der mechanischen und thermischen Leistung verliert, für die das Material bezahlt wurde. In diesem Bereich gibt es nur eine realistische Option: Öl.
Ein Hersteller seit 1978
Diese Tabelle fasst zusammen, was wir jeden Tag in der Anlage sehen: Bei den meisten Problemen, die dem Material zugeschrieben werden, handelt es sich tatsächlich um Probleme bei der thermischen Kontrolle. Wenn Sie eine Referenz haben, die Ihnen widersteht, teilen Sie uns das Material, die Dicke und die Geometrie der Schaltung mit und wir sagen Ihnen, was wir tun würden.
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