Extrusion

En extrusion, la température est un facteur clé de la stabilité du procédé. La viscosité du polymère, la pression interne, l’homogénéité de la matière fondue ainsi que la qualité du produit final dépendent directement d’un contrôle thermique précis et réactif.

Stabilité thermique en procédé continu

Nos thermorégulateurs sont conçus pour fonctionner en production continue, où les variations thermiques ne sont pas tolérées et où l’efficacité énergétique constitue un facteur clé de compétitivité.

Granulation sous eau - tête immergée

Dans les systèmes de granulation sous eau, la tête de coupe fonctionne dans des conditions extrêmes. Un écart thermique, même minime, peut entraîner une solidification prématurée, des accumulations au niveau de la filière ou une instabilité de la taille des granulés.

Un système de thermorégulation de haute précision garantit une répartition homogène de la température sur la plaque filière, y compris dans les productions à haut rendement ou avec des matériaux techniques chargés.

Réduction des défauts matière

Stabilité thermique homogène au niveau de la filière

Élimination des zones froides

Réactivité accrue lors des changements de matière

Réduction des arrêts pour nettoyage

Vis et fourreau d’extrusion

L’équilibre thermique de l’ensemble vis–fourreau détermine la qualité de la plastification. Une régulation instable peut entraîner une dégradation thermique, des variations de pression et une usure prématurée des équipements.

Nos systèmes permettent un contrôle thermique indépendant par zone, garantissant un transfert de chaleur optimal.

Réduction des défauts matière

Réduction de la dégradation thermique

Optimisation énergétique

Contrôle précis par zones spécifiques