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Technologie de thermorégulation
Les connaissances techniques derrière chaque équipement Marse : quel fluide choisir, comment chaque température est atteinte, comment les performances sont acquises et comment l'équipement est connecté à votre usine.
01 · FondamentauxQuel fluide et comment il est chauffé
Eau ou huile
Comment choisir le fluide thermique en fonction de la température du process.
Lire la suite →eau sous pression
Refroidissement direct (WDC) et refroidissement indirect (WIC), jusqu'à 180 °C.
Lire la suite →Qualité du fluide
Spécifications relatives à la chaux, à la corrosion et à l'eau et à l'huile.
Lire la suite →02 PerformancesPlus de précision, moins de coûts
Études de cas
De réelles applications par secteur, de l'injection à la chimie.
Bientôt
03 · NumérisationThermorégulation connectée
Questions fréquemment posées
¿Qué fluido térmico elijo, agua o aceite?
Depende de la temperatura del proceso. El agua llega hasta unos 180 °C en circuito presurizado; el aceite térmico permite alcanzar hasta 300 °C. Por debajo de 90 °C, el agua con depósito abierto es la opción más sencilla.
¿Qué diferencia hay entre refrigeración directa (WDC) e indirecta (WIC)?
En la refrigeración directa el agua de refrigeración entra en el mismo circuito de proceso; en la indirecta un intercambiador separa ambos circuitos, ideal para temperaturas altas o aguas de mala calidad.
¿Qué aporta el control multicircuito y la medición del ΔT?
Medir el caudal y la temperatura de cada circuito de forma independiente permite equilibrar el molde, detectar obstrucciones y mantener una temperatura estable pieza a pieza. El ΔT, la diferencia entre impulsión y retorno, indica la carga térmica real.
¿Qué significa que un equipo está preparado para Industria 4.0?
Que puede intercambiar consignas, estados y alarmas con la máquina y con el sistema de planta. En la SMART Series eso se concreta en las interfaces OPC-UA, Profinet, RS485 y TTY 20 mA, y en el panel TouchScreen TG111, con arranque, paro y supervisión en remoto, recetas por molde, gráficas del proceso e histórico de alarmas. Las consignas y las variables reales (temperatura, caudal, presión, ΔT y nivel) quedan registradas y disponibles para el sistema de planta o el MES, lo que da trazabilidad por lote y permite anticipar el mantenimiento.