Accueil›Technologie
Technologie de thermorégulation
Les connaissances techniques derrière chaque équipement Marse : quel fluide choisir, comment chaque température est atteinte, comment les performances sont acquises et comment l'équipement est connecté à votre usine.
01 · FondamentauxQuel fluide et comment il est chauffé
Eau ou huile
Comment choisir le fluide thermique en fonction de la température du process.
Lire la suite →eau sous pression
Refroidissement direct (WDC) et refroidissement indirect (WIC), jusqu'à 180 °C.
Lire la suite →Qualité du fluide
Spécifications relatives à la chaux, à la corrosion et à l'eau et à l'huile.
Lire la suite →02 PerformancesPlus de précision, moins de coûts
Études de cas
De réelles applications par secteur, de l'injection à la chimie.
Bientôt
03 · NumérisationThermorégulation connectée
Toute la gamme est dans thermorégulateurs industriels à eau et à huile, et son utilisation par secteur, dans thermorégulateurs pour moules à injection.
Questions fréquemment posées
Quel fluide thermique choisir, eau ou huile ?
Cela dépend de la température du processus. L'eau atteint jusqu'à environ 180 °C dans un circuit sous pression ; l'huile thermique peut atteindre jusqu'à 300 °C. En dessous de 90°C, l’eau du réservoir ouvert est l’option la plus simple.
Quelle est la différence entre le refroidissement direct (WDC) et le refroidissement indirect (WIC) ?
En refroidissement direct, l'eau de refroidissement entre dans le même circuit de procédé ; En flux indirect, un échangeur sépare les deux circuits, idéal pour les températures élevées ou les eaux de mauvaise qualité.
Qu'apportent le contrôle multicircuit et la mesure ΔT ?
Mesurer indépendamment le débit et la température de chaque circuit permet d’équilibrer le moule, de détecter les blocages et de maintenir pièce par pièce une température stable. Le ΔT, la différence entre le départ et le retour, indique la charge thermique réelle.
Qu'est-ce que cela signifie qu'une équipe est prête pour l'Industrie 4.0 ?
Celui-ci peut échanger des points de consigne, des états et des alarmes avec la machine et le système de l'usine. Dans la série SMART, cela est spécifié dans les interfaces OPC-UA, Profinet, RS485 et TTY 20 mA, ainsi que dans le panneau tactile TG111, avec démarrage, arrêt et supervision à distance, recettes par moule, graphiques de processus et historique des alarmes. Les consignes et variables réelles (température, débit, pression, ΔT et niveau) sont enregistrées et disponibles dans le système de l'usine ou le MES, ce qui assure une traçabilité par lot et permet d'anticiper la maintenance.