Chaque changement de moule a un coût caché : le moule entre froid dans la machine. Toute la presse à injecter attend pendant que le moule chauffe, et les premières pièces partent au rebut jusqu’à ce que la température se stabilise. Plus le moule est grand, plus l’attente est longue. Le préchauffage des moules supprime cette attente.
Un avantage que très peu d’usines exploitent
Très peu d’ateliers d’injection disposent d’une station de préchauffage de moules, et pourtant c’est l’un des moyens les plus simples de gagner du temps de production sans toucher à la presse à injecter. Voici ses avantages :
- La presse à injecter n’attend pas : le moule chauffe hors de la presse pendant que celle-ci continue de produire, et l’arrêt se limite au changement lui-même.
- Des changements de moule plus courts : plus le moule est grand, plus le temps de chauffe économisé à chaque changement est important.
- Moins de rebuts au démarrage : le moule arrive à la température de procédé et les premières pièces sont déjà bonnes.
- Pas de choc thermique pour le moule : la chauffe suit une rampe contrôlée, au lieu d’un chauffage brutal sur la machine.
- Un démarrage reproductible : les réglages de chaque moule sont enregistrés et reproduits à chaque changement, sans improviser avec le premier thermorégulateur disponible et des flexibles volants.
La station de préchauffage MARSE
Une station de préchauffage MARSE sort cette chauffe du temps de production. Un thermorégulateur SMART 6 et un rack multi-raccords sont montés sur un même châssis mobile, avec l’aller en rouge, le retour en bleu et une paire de raccords par circuit.
Comment fonctionne le préchauffage des moules, en quatre étapes
- Raccorder le moule suivant à la station pendant que la presse à injecter continue de produire.
- Chauffer le moule jusqu’à la température de procédé selon une rampe contrôlée depuis le thermorégulateur MARSE.
- Changer le moule : il entre déjà chaud dans la presse à injecter.
- Produire des pièces bonnes plus tôt, sans attente sur la machine.
Un SMART 6 de forte puissance et à haut débit, au cœur de la station
La station de préchauffage est construite autour d’un thermorégulateur MARSE SMART 6 de forte puissance et à haut débit. Cette puissance de chauffe et ce débit de pompe permettent d’alimenter simultanément le plus grand nombre de moules et de circuits depuis une seule station, et de les amener à la température de procédé dans les meilleurs délais :
- Rampes de température pour une chauffe contrôlée qui préserve le moule.
- Régulation PID chaud/froid avec auto-réglage.
- Eau ou huile, de 90 à 300 °C, dimensionné pour le moule.
- Courbes en temps réel et alarmes, et transfert de données par USB pour reproduire les mêmes réglages à chaque changement.
Votre prochain moule, prêt avant la presse à injecter.
Thermorégulateurs MARSE pour moules d’injection
FAQ
Qu’est-ce qu’une station de préchauffage des moules ?
Un thermorégulateur et un rack multi-raccords montés sur un même châssis mobile, qui chauffent le moule suivant hors de la presse à injecter pendant que celle-ci continue de produire.
Quels sont les avantages du préchauffage des moules avant le changement ?
Des changements de moule plus courts, moins de rebuts au démarrage, aucun choc thermique pour le moule et un démarrage reproductible à chaque changement.
Pourquoi la station est-elle équipée d’un thermorégulateur de forte puissance et à haut débit ?
Pour alimenter simultanément le plus grand nombre de moules et de circuits depuis une seule station et les amener à la température de procédé dans les meilleurs délais.
Convient-elle aux moules qui fonctionnent à l’eau ou à l’huile ?
Oui. La station fonctionne à l’eau ou à l’huile, de 90 à 300 °C, et elle est dimensionnée en fonction du moule.
Pour en savoir plus sur le préchauffage des moules et nos thermorégulateurs :
- Thermorégulateurs MARSE pour moules d’injection
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