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Termoregolazione connessa

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InizioTecnologiaDigitalizzazioneConnettività
Connettività della digitalizzazione

Connettività: dalle apparecchiature alla linea

Un desurriscaldatore smette di essere un’isola quando parla il linguaggio della fabbrica. Integrandola nel sistema macchina e nell'impianto, la termoregolazione diventa un ulteriore elemento del processo.

Insomma

Le apparecchiature della Serie SMART sono integrate nella macchina e nell'impianto tramite interfacce di comunicazione industriale (OPC-UA, TTY 20 mA, Profinet, RS485). Il pannello Touchscreen Aggiunge controllo e monitoraggio remoto, ricette, cronologia e grafici. La connettività è ciò che ti consente di tracciare, monitorare e anticipare.

Il linguaggio della pianta

Parla con la macchina e con il sistema

Un'apparecchiatura di termoregolazione raramente lavora da sola: forma parte di una cella con un iniettore e di una pianta con un sistema di supervisione. Per integrarsi necessita di interfacce di comunicazione industriale.

Offerta di dispositivi della serie SMART OPC-UA, TTY20mA, ProfinetRS485, in modo che il desurriscaldatore scambi setpoint, stati e allarmi con la macchina e con il sistema dell'impianto (MES/supervisione).

AtemperadorSMART Series Inyectora SistemaMES / planta Profinet OPC-UA consignas · estados · alarmas · datos
L'apparecchiatura scambia dati con la macchina e con l'impianto
Interfacce

Quattro modi di integrare

OPC-UA
Standard aperto per lo scambio di dati tra macchine e impianti. Informazioni sulla struttura per MES e supervisione.
Profinet
Bus di campo industriale su Ethernet, ampiamente utilizzato nelle celle di iniezione e nell'automazione degli impianti.
RS485
Robusta comunicazione seriale per connessione punto a punto o bus con apparecchiature e controller esistenti.
TTY20mA
Anello di corrente da 20 mA, robusto contro i disturbi e comune per il collegamento remoto dell'apparecchiatura alla macchina.
● Proceso · 60,0 °C RecetasGráficasAlarmasExportar 12 guardadasen vivohistóricoCSV / red
Pannello TouchScreen TG111: controllo locale e remoto e dati
Il pannello TouchScreen

Più di iniziare e fermarsi

La gamma con pannello TouchScreen (TG111) trasforma l'apparecchiatura in una stazione di controllo con funzioni di fabbrica annesse.

Consente avvio, arresto e supervisione remota; ricette cambiare stampo senza riconfigurare; importazione ed esportazione dei dati; grafica dinamica del proceso; e cronologia degli allarmi. El HMI de 7" está disponible en 17 idiomas.

Dai dati alla manutenzione

Ciò che il team misura, è anche previsto

Diagnostica integrata
L'apparecchiatura misura portata, pressione, ΔT e livello (sonda ad elettrodo). Questi segnali rilevano intasamenti, perdite, mancanza d'acqua o derive prima che interrompano la produzione.
Tracciabilità
I setpoint e le variabili effettivi sono registrati e disponibili per il sistema dell'impianto: qualità e tracciabilità per pezzo o lotto.
Manutenzione predittiva
Con la cronologia e le soglie, le tendenze avvertono di un componente che si sta deteriorando invece di attendere il guasto.
Supervisione centralizzata
Più macchine e apparecchiature viste dallo stesso sistema: stati, allarmi e setpoint su un unico pannello.

La termoregolazione che parla con la tua fabbrica

I dispositivi della serie SMART sono integrati da OPC-UA, TTY 20 mA, Profinet e RS485, con un pannello TouchScreen per controllo e dati locali e remoti.

In pratica Marse

Serie INTELLIGENTE, collegato

Marse · Serie SMART · Connettività

Interfaces OPC-UA / TTY 20 mA / Profinet / RS485 y panel TouchScreen TG111 (HMI 7", 17 idiomas) con control y monitorización en remoto, recetas, gráficas dinámicas, histórico de alarmas e importación/exportación de datos.

Domande frequenti

Domande frequenti

Quali interfacce di comunicazione hanno i dispositivi?

I dispositivi della serie SMART offrono OPC-UA, TTY 20 mA, Profinet e RS485 per l'integrazione con il sistema della macchina e dell'impianto.

Posso controllare l'apparecchiatura da remoto?

Sì, con la gamma di pannelli TouchScreen TG111: avvio, arresto, supervisione, ricette e dati di processo da pannello e da remoto.

Quali dati posso registrare?

Setpoint e variabili reali (temperatura, portata, pressione, ΔT, allarmi), con grafici dinamici e storici, esportabili nel sistema di impianto.

È utile per la manutenzione predittiva?

La diagnosi integrata (portata, pressione, ΔT, livello) e lo storico consentono di rilevare derive e anticipare gli incidenti prima del guasto.

Connettività

Attrezzatura con marcatura CE · Conformità europea
Riepilogo della privacy

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