Atemperador, termorregulador, TCU, thermorégulateur de moule. Si vous achetez des équipements dans plusieurs pays ou lisez des catalogues dans d’autres langues, vous avez vu tous ces noms. La bonne nouvelle : ils désignent presque toujours le même appareil. La mauvaise : certains termes proches signifient autre chose, et les confondre conduit à commander le mauvais équipement. Ce guide explique ce qu’est un thermorégulateur industriel, comment il s’appelle sur chaque marché et comment le choisir.
De quoi s’agit-il exactement
C’est un appareil qui chauffe et refroidit un fluide (eau ou huile thermique) et le fait circuler dans un moule, un cylindre, un réacteur à double enveloppe ou un autre consommateur pour le maintenir à une température de consigne. Il comporte trois éléments de base : une pompe, une résistance de chauffe et un système de refroidissement, généralement un échangeur ou une injection directe d’eau du réseau, pilotés par un régulateur.
L’essentiel est qu’il travaille dans les deux sens. Il chauffe le moule au démarrage, puis évacue la chaleur apportée par la matière fondue, pour que la température reste stable cycle après cycle.
Comment il s’appelle dans chaque pays
| Marché | Terme habituel | Autres termes |
|---|---|---|
| Espagne | Atemperador | Termorregulador |
| Mexique et Amérique latine | Termorregulador | Controlador de temperatura de molde |
| Anglais | TCU (temperature control unit) | Mould temperature controller, mold temperature controller (États-Unis) |
| Allemand | Temperiergerät | Werkzeugtemperiergerät |
| Français | Thermorégulateur | Régulateur de température de moule |
| italien | Termoregolatore | Centralina di termoregolazione |
| Polonais | Termostat do form | Termoregulator |
En résumé : atemperador, termorregulador, TCU et thermorégulateur de moule désignent le même type d’équipement. Le choix du nom dépend du pays et parfois des habitudes de chaque entreprise.
Les termes qui ne sont pas équivalents
- Refroidisseur (chiller). Il ne produit que du froid, généralement de l’eau en dessous de la température ambiante. Il ne chauffe pas. Il peut alimenter le thermorégulateur, mais ne le remplace pas. Découvrez nos refroidisseurs industriels.
- Régulateur de température (tout court). En électronique, c’est seulement le régulateur, l’appareil qui lit la sonde et donne l’ordre. Il ne fait circuler aucun fluide. Dans une demande de prix, précisez que vous cherchez l’appareil complet.
- Régulateur de canaux chauds. Il régule les résistances des canaux chauds du moule. C’est un autre appareil, électrique, sans fluide.
- Thermostat. Un interrupteur qui agit à une température donnée. Il fait partie de nombreux appareils, mais ce n’est pas l’appareil.
Types : eau, eau pressurisée et huile
C’est la température de travail qui décide du type. Voici les plages de notre gamme :
| Type | Plage indicative | Quand il convient |
|---|---|---|
| Eau avec réservoir ouvert | Jusqu'à 90°C | La plupart des thermoplastiques d’usage courant |
| Eau sous pression | Jusqu’à 180 °C | Plastiques techniques avec moule chaud, meilleur transfert que l’huile |
| Huile thermique | Jusqu'à 300°C | Fonderie sous pression, polymères haute température, procédés au-delà de 180 °C |
L’eau transfère mieux la chaleur que l’huile : si la température le permet, c’est généralement le premier choix. Vous trouverez le détail dans eau ou huile thermique, dans eau pressurisée et dans notre guide thermorégulateur à eau ou à huile.
Comment choisir un thermorégulateur industriel
Une fois le nom clarifié, la sélection dépend de cinq données :
- Température de travail, qui détermine le fluide et le type.
- Puissance de chauffage, qui fixe le temps de mise en température du moule.
- Capacité de refroidissement, pour évacuer la chaleur du procédé.
- Débit et pression de la pompe, selon les canaux du moule et les flexibles.
- Nombre de circuits et connectivité avec la presse à injecter ou le système de l’usine.
Exemple indicatif de chauffe. Un moule de 500 kg en acier (chaleur spécifique ≈ 0,46 kJ/kg·K) qui doit passer de 20 à 80 °C en 30 minutes a besoin de :
- Énergie : 500 × 0,46 × 60 = 13 800 kJ.
- Puissance : 13 800 / 1800 s ≈ 7,7 kW.
- Avec les pertes par les flexibles et la surface du moule, il convient de partir d’environ 9–10 kW.
C’est un calcul de départ : les pertes réelles dépendent de l’isolation, de la taille des flexibles et de l’ambiance.
Que préciser dans une demande de prix
Peu importe le nom utilisé si la demande contient les bonnes données. Indiquez au minimum :
- Procédé et matière : injection de PA66, fonderie d’aluminium, réacteur chimique…
- Température de consigne et, si vous la connaissez, la température maximale de travail.
- Poids du moule ou volume du consommateur, et temps de chauffe souhaité.
- Nombre de circuits et diamètre des raccordements.
- Tension du réseau et eau de refroidissement disponible, avec sa température et sa pression.
- Si vous avez besoin d’une communication avec la presse ou avec le système de l’usine.
Avec ces informations, tout fabricant peut vous proposer un appareil comparable, que vous l’appeliez atemperador, termorregulador ou TCU.
Erreurs typiques
- Demander un « régulateur de température » et ne recevoir qu’un régulateur électronique.
- Acheter un refroidisseur en pensant qu’il chauffera aussi le moule.
- Choisir l’huile par habitude alors que l’eau pressurisée couvre la température.
- Dimensionner uniquement sur la puissance en oubliant le débit nécessaire au moule.
Si vous avez déjà un appareil et que quelque chose ne fonctionne pas, consultez notre guide des problèmes fréquents du thermorégulateur.
Questions fréquentes
Atemperador et termorregulador, est-ce la même chose ?
Oui. Atemperador est le terme habituel en Espagne et termorregulador au Mexique et dans une grande partie de l’Amérique latine. En français, on dit thermorégulateur.
Que signifie TCU ?
Temperature control unit, le terme anglais pour le même équipement. Aux États-Unis, on utilise aussi mold temperature controller.
Un refroidisseur est-il un thermorégulateur ?
Non. Le refroidisseur ne fait que refroidir ; le thermorégulateur chauffe et refroidit pour tenir une consigne.
Quand faut-il de l’huile ?
Quand la température de travail dépasse ce que permet l’eau pressurisée, soit 180 °C dans notre gamme.
Vous cherchez un thermorégulateur ?
Appelez-le comme vous voulez : ce dont nous avons besoin, c’est la température, le procédé et la taille du moule. Découvrez nos thermorégulateurs industriels, essayez le sélecteur d’équipement ou parlez à un technicien.