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Connectivité numérisée

Connectivité : de l'équipement à la ligne

Un thermorégulateur cesse d’être une île lorsqu’il parle le langage de l’usine. Son intégration dans la machine et le système de l'usine fait de la thermorégulation un autre élément du processus.

En bref

L'équipement de la série SMART est intégré à la machine et à l'installation via interfaces de communication industrielles (OPC-UA, ATS 20 mA, Profinet, RS485). Panneau El Écran tactile Ajoute un contrôle et une surveillance à distance, des recettes, un historique et des graphiques. La connectivité est ce qui vous permet de tracer, de surveiller et d'anticiper.

Le langage de la plante

Parlez à la machine et avec le système

Une équipe de thermorégulation travaille rarement seule : elle fait partie d'une cellule avec un injecteur, et d'une usine avec un système de supervision. Pour l’intégrer, il faut des interfaces de communication industrielles.

Offre d'appareils de la série SMART OPC-UA, ATS 20 mA, Profinet oui RS485, afin que le thermorégulateur échange des consignes, des états et des alarmes avec la machine et avec le système de l'installation (MES / supervision).

AtemperadorSMART Series Inyectora SistemaMES / planta Profinet OPC-UA consignas · estados · alarmas · datos
L'équipement échange des données avec la machine et avec l'installation
Interfaces

Quatre façons de intégrer

OPC-UA
Standard ouvert pour l’échange de données entre machines et systèmes d’installation. Informations sur la structure du MES et de la supervision.
Profinet
Bus de terrain industriel sur Ethernet, largement utilisé dans les cellules d'injection et l'automatisation des installations.
RS485
Communication série robuste pour une connexion point à point ou bus avec les équipements et contrôleurs existants.
ATS 20 mA
Boucle de courant 20 mA, robuste aux interférences et commune pour relier l'équipement à la machine à distance.
● Proceso · 60,0 °C RecetasGráficasAlarmasExportar 12 guardadasen vivohistóricoCSV / red
Panneau à écran tactile TG111 — contrôle et données locaux et à distance
El panneau TouchScreen

Plus que démarrer et arrêter

La gamme avec panneau TouchScreen (TG111) transforme l'équipement en poste de contrôle avec des fonctions d'usine connectées.

Permet démarrage, arrêt et supervision à distance; recettes changer de moule sans reconfigurer ; importation et exportation de données; graphiques dynamiques du processus ; Et historique des alarmes. El HMI de 7" está disponible en 17 idiomas.

Des données à la maintenance

Ce que l'équipe mesure, est également prévu

Diagnostic intégré
L'équipement mesure le débit, la pression, ΔT et le niveau (sonde à électrode). Ces signaux détectent les blocages, les fuites, le manque d’eau ou les dérives avant qu’ils n’arrêtent la production.
Traçabilité
Les consignes et variables réelles sont enregistrées et disponibles pour le système de l'usine : qualité et traçabilité par pièce ou par lot.
Maintenance prédictive
Avec l’historique et les seuils, les tendances mettent en garde contre un composant qui se dégrade au lieu d’attendre une panne.
Supervision centralisée
Plusieurs machines et équipements vus depuis le même système : états, alarmes et consignes sur un seul panneau.

Une thermorégulation qui parle à votre usine

Les appareils de la série SMART sont intégrés par OPC-UA, TTY 20 mA, Profinet et RS485, avec un panneau à écran tactile pour le contrôle et les données locaux et à distance.

En pratique Marse

Série SMART, connecté

Marse · Série SMART · Connectivité

Interfaces OPC-UA / TTY 20 mA / Profinet / RS485 y panel TouchScreen TG111 (HMI 7", 17 idiomas) con control y monitorización en remoto, recetas, gráficas dinámicas, histórico de alarmas e importación/exportación de datos.

Questions fréquemment posées

Questions fréquentes

De quelles interfaces de communication disposent les appareils ?

Les appareils de la série SMART offrent OPC-UA, TTY 20 mA, Profinet et RS485 pour s'intégrer au système de la machine et de l'usine.

Puis-je contrôler l’équipement à distance ?

Oui, avec la gamme de panneaux TouchScreen TG111 : démarrage, arrêt, supervision, recettes et données process depuis le panneau et à distance.

Quelles données puis-je enregistrer ?

Points de consigne et variables réelles (température, débit, pression, ΔT, alarmes), avec graphiques dynamiques et historiques, exportables vers le système de l'usine.

Est-ce utile pour la maintenance prédictive ?

Le diagnostic intégré (débit, pression, ΔT, niveau) et l'historique permettent de détecter les dérives et d'anticiper les incidents avant panne.

Connectivité

Équipement avec marquage CE · Conformité européenne
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